滑塊快速下行 電磁鐵3DT、4DT同時通電,液壓泵輸出的壓力油經閥17進入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液便經閥8、閥6和節流閥7流回油箱,另一路經閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內的油液經閥11補充.此時滑塊速度由閥5調接. 
  滑塊減速 當滑塊下行至上模接近被彎板料時,行程開關發訊,使電磁鐵2DT、3DT、4DT、5DT通電,使閥13和閥12關閉,液壓缸下腔的油液經閥8、閥6和節流閥7才能排回油箱,5DT通電后, 使泵輸出的壓力油經閥18進入閥11的液控腔將閥11換向,同時,由于1DT通電,使液壓缸10上腔的壓力油的壓力升高,閥11右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.這樣,液壓缸的下行只有靠泵輸出經閥5和閥6進入上腔的油液驅動,滑塊的運動速度可由閥7調
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  卸壓 折彎機工作完成后,在滑塊向上回程的瞬時,通過電氣系統先使電磁鐵1DT斷電2s,在這段時間內,由于1DT斷電,閥16復位,溢流閥14可以打開,使液壓缸上腔的壓力下降以實現預卸壓. 圖1 WC67Y-100/3200型液壓板料折彎機液壓系統原理圖
  加壓 電磁鐵和閥的工作位置不變,隨著板料變形抗力的增大,液壓缸上腔的壓力逐漸升高,直到滑塊運行到預定位置
  )滑塊回程 卸壓后,使電磁閥3DT斷電,1DT、2DT通電,液壓泵輸出的壓力油經閥5、閥6和閥8進入液壓缸下腔推動滑塊的上行,液壓缸上腔的油液經閥6流回油箱.回程時的最大液體壓力,可由溢流閥15進行調整.
  在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：
  液壓油路    a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；    b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；    c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；    d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。    
  過濾器    a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；    b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；    c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。    
  液壓部件    a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；    b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力
山東天河數控主要產品有：數控銑床 沖壓機 立式銑床 精密數控車床