承接深圳彩色瀝青路面、深圳鋪瀝青路面

一、安全生產(chǎn)： 

1、成立環(huán)保、安全及文明施工小組，為工程順利完成創(chuàng)造良好條件。 
2、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。施工中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 
3、安全檢查員定期檢查現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。 
4、設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全工作的檢查、監(jiān)督，有權(quán)停止存有事故隱患的作業(yè)。 
5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒廢棄物，在現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)配備足夠的消防器材。 
6、嚴(yán)格遵守施工機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁非專(zhuān)職人員上機(jī)。 
7、注意交通安全，路口設(shè)置醒目警示燈、標(biāo)牌，在主要路口設(shè)專(zhuān)人指揮、疏導(dǎo)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的警衛(wèi)工作，嚴(yán)禁場(chǎng)外人員進(jìn)入。 
8、建立安全事故匯報(bào)制度，出現(xiàn)事故必須及時(shí)上報(bào)。 
二、文明施工： 
1、施工現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，保持干凈整潔；與當(dāng)?shù)厝嗣窠⒘己藐P(guān)系，遵守當(dāng)?shù)卣?guī)定。 
2、保護(hù)飲用水源免受施工活動(dòng)造成的污染。 
3、加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，保證定期撒水，盡量減小揚(yáng)塵出現(xiàn)。 
4、運(yùn)輸土方及廢棄物時(shí)，嚴(yán)禁遺灑，并派專(zhuān)人及時(shí)清掃。 
5、本工程設(shè)立施工和生活垃圾集中存放點(diǎn)，定期清運(yùn)，設(shè)專(zhuān)人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)保證現(xiàn)場(chǎng)整潔及衛(wèi)生工作。 
6、合理使用材料，精打細(xì)算，各種材料、工具使用完畢后要及時(shí)交還給保管員，不能隨意丟置。 
7、進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛輪胎不帶土出場(chǎng)，路上不撒，現(xiàn)場(chǎng)土堆遮蓋，施工便道灑水避免揚(yáng)塵。 
三、環(huán)境保護(hù)： 
1、要教育職工做到利民、便民不擾民，夜間施工時(shí)不要大聲喧嘩，并加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)和法制觀(guān)念。 
2、施工前必須主動(dòng)與有關(guān)單位聯(lián)系，取得良好的配合，并搞好關(guān)系得到他們的理解和支持。 
3、加強(qiáng)保護(hù)好地上地下的公用設(shè)施及材料標(biāo)志。 
4、生活、衛(wèi)生、消防管理體制要按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工及管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)條款執(zhí)行。 
5、要確保施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通無(wú)阻，同時(shí)要注意材料半成品堆放齊，嚴(yán)禁堆放在施工的道路上。 
6、施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔衛(wèi)生，隨時(shí)清理。 
7、材料堆放應(yīng)整齊，廢棄物不得亂堆放。 
8、路口處派專(zhuān)人指揮車(chē)輛，以免發(fā)生堵車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。 

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施工前應(yīng)對(duì)拌和廠(chǎng)及瀝青路面施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等進(jìn)行檢查。拌和前特別要注意瀝青拌和樓電子秤的準(zhǔn)確度。從而保證骨料、粉料、瀝青等各種物料配比精度。
攤鋪設(shè)備的選型也很重要，德國(guó)ABG423型全自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，整幅一次攤鋪（全寬12M），能很好控制攤鋪厚度和表面平整度。
2．試驗(yàn)段的試鋪
高級(jí)公路面層在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100~200M。試驗(yàn)段宜在直線(xiàn)上鋪筑。分試拌及試鋪兩個(gè)階段，包括下列實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：
2.1據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。
2.2試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。
2.3通過(guò)試鋪確定：透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。
2.4范規(guī)定的方法驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。
2.5建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系。確定瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。
2.6定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。
2.7全面檢查材料及施工質(zhì)量。
2.8定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。
在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，直接取得一手施工資料。在正式路段上施工時(shí)，要按照試驗(yàn)段施工時(shí)所取得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。
3.施工階段
施工階段包括：瀝青混凝土混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、接縫處理及碾壓。
3.1瀝青混凝土混合料的拌和
瀝青混合料的拌和機(jī)械、拌和時(shí)間、拌和溫度、熱礦料二次篩分、瀝青用量等是影響瀝青混凝土路面穩(wěn)定性和平整度的重要因素
瀝青混合料必須在瀝青拌和廠(chǎng)采用拌和機(jī)械拌制。可采用間歇式拌和機(jī)或連續(xù)式拌和機(jī)拌制。當(dāng)工程材料從多處供料、來(lái)源或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，不宜采用連續(xù)式拌和機(jī)。
瀝青混合料拌制時(shí)，瀝青和礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠(chǎng)溫度（石油瀝青120~165攝氏度；煤瀝青80~120攝氏度）。混合料溫度過(guò)高時(shí)，影響瀝青與集料的粘結(jié)力，從而影響到混合料的穩(wěn)定性。
瀝青混合料拌和時(shí)間要以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30~50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），連續(xù)式拌和的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。
拌和廠(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3.2瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸
混合料的運(yùn)輸采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)輸過(guò)程中注意加蓋蓬布，用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的用量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，保證攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷攤鋪。注意卸料與攤鋪機(jī)之間的距離，防止碰撞攤鋪機(jī)或倒在攤鋪機(jī)外，引起攤鋪不均勻，影響路面的平整度。
3.3瀝青混凝土混合料的攤鋪
在合格的基層上按規(guī)定撒布透層、粘層、鋪筑下封層后，可進(jìn)行混合料的攤鋪。首先進(jìn)行施工放樣。準(zhǔn)確的施工放樣避免基準(zhǔn)鋼線(xiàn)的重度影響，其鋼支柱縱向間距不宜過(guò)大，一般5~10米并用緊線(xiàn)器拉緊。同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)視，防止現(xiàn)場(chǎng)人員擾動(dòng)，造成攤鋪面的波動(dòng)。攤鋪前，還要及時(shí)進(jìn)行立柱、橫坡度、厚度等項(xiàng)指標(biāo)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
攤鋪機(jī)攤鋪速度勻速行使不間斷，借以減少波浪和施工縫，試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)成品料的配比和瀝青含量，及時(shí)反饋拌和廠(chǎng)，及時(shí)調(diào)整。設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)粗集料窩應(yīng)予鏟除，并用新料填補(bǔ)。此項(xiàng)工作必須在碾壓之前進(jìn)行，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平，以免貼補(bǔ)層在使用過(guò)程中脫落壓碎，引起面層推移破裂。
攤鋪中的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，臺(tái)階），混合料離析、裂紋、拉溝等。
①粉料過(guò)多，溫度不當(dāng)，砂石未完全烘干，機(jī)械猛烈起步和緊急剎車(chē)，刮料護(hù)板安裝不當(dāng)均可引起裂紋。
②瀝青含量過(guò)多或過(guò)少，礦粉含量不足；骨料尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)；振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)，振搗梁、熨平板底面磨損；刮料護(hù)板安裝不當(dāng)，熨平板接縫處理不當(dāng)?shù)纫鹄瓬稀?br/> ③供料速度不勻；機(jī)械起步和剎車(chē)過(guò)猛；攤鋪速度不均勻；熨平板工作迎角調(diào)整過(guò)當(dāng)攤鋪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)鏈條松緊度未調(diào)好均會(huì)引起小波浪。