供應(yīng)彎箍機(jī)數(shù)控系統(tǒng)彎箍機(jī)規(guī)格小型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)價(jià)格  產(chǎn)品介紹；
數(shù)控彎箍機(jī)徹底改變了原箍筋的制做工藝流程，通過全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體化，能直接制做多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
功能特點(diǎn)：全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)二用，采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，棱形，多邊形，從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋，生產(chǎn)效率高、相當(dāng)二十到三十人工。設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工，節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失，占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)
設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)箍筋成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化操作中的問題和缺陷：
人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，造成效率低下。
人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
人工校直過程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市中施工會(huì)有困難。
目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。彎箍機(jī)加工，速度雖優(yōu)于手工，但不安全因素較多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又較大，其勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。在工期較緊的工地，就要用大量的人工，其占地面積很大。
由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度 產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程
技術(shù)參數(shù):
5-10
單線加工能力(mm)
Φ5-10
最大彎曲角度(°)
180
最大彎箍半徑
1300
最小彎箍尺寸（四邊形）
50*60
中心軸直徑 (mm)
Φ18--24--28
最大牽引速度(m/min)
900-1100
最大彎曲速度(°/sec)
950-1150
長(zhǎng)度精度(mm)
±1
角度精度(°)
±1
平均消耗電力(kw/h)
4.5--5.5
設(shè)備尺寸(mm)
2400*800*1600
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