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數控鋼筋彎箍機：包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
  于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
  旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級
  制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換
  速度，制動器可保證彎曲角度。中心軸可替換，便于維修。可以采用
  智能化控制。
操作規程及其注意事宜
  一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
  二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
  三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。
  四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
  確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
  五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。
  六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
  七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。
  八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
  九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
特性  ●由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
  ●彎曲和剪  十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱                                                                                                                                                        調直系統切機構：彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
  ●控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及報警功能。
  ●可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。
  ●能夠連續生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
  傳統工藝比較：
  ●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。
  其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
  ●數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟
  數控彎箍機特性：
  ●（數控彎箍機GTW5-12A型）φ5～12