機(jī)器的用途和特點(diǎn): 本機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高，是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。 本機(jī)具有如下主要特點(diǎn)： 1. 機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也明顯地改善了使用的方便性。 2. 每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3. 通過更換模具還可實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。 4. 機(jī)器配有手動按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。 該機(jī)由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。 機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。該機(jī)的工作原理如下： 電機(jī)（給泵提供動力）→泵（產(chǎn)生高壓液動力）→電磁溢流閥（控制壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸的動作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）。 電動機(jī)轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁溢流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生終端壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實(shí)現(xiàn)上下或前后運(yùn)動。 剪切單元的使用方法和刀片間隙的調(diào)整方法: 1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實(shí)際的剪切尺寸。 2. 通過調(diào)整行程開關(guān)可以精確、連續(xù)地剪切。 3. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片 的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。 4. 剪切單元可以剪切3～12㎜厚，150㎜寬的銅（鋁）排。 5. 當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。 刀片間隙的調(diào)整方法： 圖7－3是為了使操作者更好地了解機(jī)器，而將機(jī)器左側(cè)和剪切部分分解。 1. 點(diǎn)動操作使上刀與下刀重疊，請按下急停按鈕，注意安全。 2. 將上刀架兩側(cè)銷釘松開，稍微松開緊固螺釘，通過調(diào)整上刀架水平 前后移動調(diào)整間隙。 3. 上、下刀片處于靜止?fàn)顟B(tài)下保持接觸時(shí)，在兩刀片之間插入相應(yīng)厚度的塞尺，擰緊調(diào)整螺釘（經(jīng)常檢查此螺釘以防松動）。 塞尺厚度（間隙）與所剪母排厚度之間的關(guān)系如下表： 母排厚度（㎜） 3 - 6 6 - 12 塞尺厚度（㎜） 0.05 0.10 4. 在停機(jī)狀態(tài)下，插入銷釘并擰緊螺釘。 5. 接通電源，通過升起或降下導(dǎo)向板（2）來檢驗(yàn)其間隙。 6. 剪切前，必須給機(jī)器的運(yùn)動部分加油。