金屬補償器之所以在許多行業中得到廣泛應用，除了考慮良好的補償能力，可靠性更是波紋補償器的關鍵.然而，可靠性是通過設計，制造等多個環節來保證的，任何一個環節的疏忽都會導致補償器壽命的降低甚至失效.
　　波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小.為了降低成本，提高單波補償量，使用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管的穩定性.當波紋管設計的使用壽命較低時，不僅子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效.
　　大多數波紋補償器生產企業對波紋補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多.從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％.因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構，合理設計波形參數和疲勞壽命，保證安裝質量等措施，能大大提高波紋補償器的安全可靠性.
　　金屬波紋管的承載能力受到失穩臨界壓力的限制，如考慮不周，有的膨脹節在尚未達到所承受的最高壓力時，波紋管已經失穩.因此研究其穩定性，對防止金屬波紋管過早失穩是很有必要的.液壓成形波紋管和焊接波紋管都能滿足普通真空開關的使用要求，考慮到制造成本，一般真空開關都使用液壓成形波紋管.