經(jīng)過對現(xiàn)場放渣管損壞情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂口基本上都是在布風板焊口處，系熱應力過大將其拉開造成的。對箱式膨脹節(jié)補償器的檢查發(fā)現(xiàn)里面已滿了大量的灰，而風室正常運行時放灰量較大，布風板存在漏灰現(xiàn)象。根據(jù)這些情況可以分析出放渣管損壞的原因：
　　1、放渣管放渣時受熱膨脹后因膨脹節(jié)內(nèi)充灰造成不放渣時受冷收縮受阻，終因應力過大將焊FI撕裂。
　　2、因煤質(zhì)不好，放渣量大，使得放渣過于頻繁，造成放渣管頻繁受熱膨脹和收縮，引起焊口裂開。放渣管與布風板處焊口撕裂，造成風室風進入放渣管內(nèi)。放渣時造成噴渣而無法排渣，或引起渣在放渣口燃燒結(jié)焦成塊。堵塞放渣口，無法放渣。長時間不能放渣，料層差壓升高，最終造成鍋爐停運。
　　3、風室漏灰的原因為風帽造型不當，本鍋爐風帽為蘑菇型風帽，運行中灰易通過風帽孔漏進風室，雖經(jīng)放灰管排灰。但不能完全放盡，灰聚積在風室底部。箱式膨脹節(jié)內(nèi)雖然填有硅酸鋁鹽棉來防止灰漏入，但因箱式膨脹節(jié)膨脹量小，風室內(nèi)風量大、壓力高。放渣管膨脹收縮造成的管壁移動都會使所加填料減少。時間一長失去密封作用，使得灰漏入箱式膨脹節(jié)中間，造成箱式膨脹節(jié)補償器失去膨脹作用