1.   焊接產品及方式：洗衣機平衡環，用熱板方式進行焊接，伺服驅動。
2.   換模方式：人工裝卸模具，用螺栓方式緊固。
3.   焊接要求：焊接后達到標準強度、不拉絲、外觀光潔、尺寸準確。
4.   安全要求：設備配備雙啟動按扭開關和安全光柵雙重保護功能，保證操作人員安全。
5.   其他要求：模板尺寸參照客戶提供的圖紙制作，模板上需配氣動夾緊裝置，熱板上有定位銷，加熱管尺寸與客戶在用的一致。
一、       設備設計概念
1.   根據客戶提供產品示意圖，此設備設計為框架式結構，上、下冷模及熱模移動全部采用伺服系統完成。
2.   電器的連接采用快速接插頭方式，換模方便、快捷。
3.   換模方式：熱模、冷模換模分開更換。換模時用叉車將模具分別放置在冷模和熱模移動臺中，人工用螺栓方式鎖緊模具。
4.   模具加熱時間：根據模具大小，0-400 度加熱時間大約為25-30 分鐘。
5.   設備結構：整機為框架式結構，外罩配備開關式門框，方便更換模具和設備檢修。操作窗口配有安全光柵，保證操作人員安全。
6.   傳動部分：傳動部分全部采用直線導軌，保證設備運行平穩，精確度高。
電控部分：設備電器控制部分采用PLC 控制方式、中文顯示觸模屏。
溫控部分：上、下熱模溫度由溫度模塊控制，觸摸屏上設置溫度。
7.   設備能力: 可保證24小時連續生產
8.   生產周期：產品焊接時間約25-35秒/個（含產品取、放時間）
9.   模具通用：按照貴公司要求圖紙尺寸，新舊設備，熱板模具可通用。
二、       設備設計結構及其功能                                                            
1.     設備機架    
o     機架采用優質鋼方通焊接結構，外部加可開式門罩板，顏色按客戶要求噴涂。
2.   熱模機構組件
o     熱模機構由伺服馬達、精密直線導軌、熱模固定架等部件組成。伺服馬達作為動力源，帶動熱模沿兩條滑塊導軌前進/后退，作直線運動。
o     模具部件由熱模和標準熱模固定板組成。熱模與熱模固定板通過螺栓連接，配備前、后、左、右微調功能。熱模采用銅或優質鋁合金等材料，采用數控加工中心加工，確保加工精度。
3.   冷模機構組件
o     冷模機構由伺服馬達、精密直線軸承、導桿、上、下冷模固定架等部件組成。伺服馬達作為動力源，帶動上、下冷模沿四條導桿作上、下直線運動。
o     模具部件由上冷模、下冷模和標準冷模固定板組成。上、下冷模與冷模固定板通過螺栓方式連接固定，配備前、后、左、右微調功能。
o     根據工件結構情況，冷模模架采用導柱導套結構，模芯（模架）上配有氣動夾緊裝置。
三、   技術參數
o     設備外型尺寸：（L）7700×（W）2880×（H）2600(mm)
o     電壓： 380V   50/60HZ   三相
o     最大功率：12KW        
o     壓縮空氣流量：110L/MIN       o     整機重量：約280kg
一、   設備操作工藝                                                          
o     由操作者將平衡環裝配好后放到下胎具中。
o     傳感器檢測到工件，雙手按啟動按扭。
o     上冷模下壓至工件，上、下冷模夾具自動夾緊工件，上冷模帶動上工件回位。
o     熱板移動到上下工件的焊接區域。
o     上冷模下壓至熱模，同時下冷模上升至熱模。
o     待加熱到已設定時間后，上、下冷模同時回位，熱模后退到原位。
o     上冷模下壓，下冷模上升，待工件固化、冷卻后，上下冷模回位。（合模時模具上可設定導柱導套結構，保證合模精度）
o     操作者將工件取出，依次循環。