建筑給水系統用PE管材

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        建筑給水系統用PE管材及管件采用進口PE100或PE80為原料生產，規格、尺寸及性能符合GB/T  13663.2-2005標準的要求，衛生性能符合GB/T17219標準以及國家衛生部相關的衛生安全性評價規定，PE環保健康給水管具有柔韌性好、耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優良等特點。管材、管件連接可采用熱熔承插、熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統安全可靠，施工成本低，在工程應用中發展迅速。大力推廣PE管，符合國家建設部、國家經貿委發展化學建材的指導方針，符合人們生活水平提高的發展需要。

        產品規格：PE100  32.40.50.63.75.90.110.125.140.160.180.200.225.250.280.315.355.400.450.500.560.630.710.800.900.1000.1200

        建筑給水系統用PE管材生產用料：采用高密度聚乙烯承壓管專用料，為白色PE80、PE100管材專用料，它不僅具有出色的長期耐壓強度，而且具有極好的抗慢速應力開裂增長和抗快速應力傳播性能。它還具有優良的防懸垂性能。

        先進性：高速擠出成型，自動定制切割，微機軟件控制生產全過程。

        完備性：控制生產工序的微機軟件系統可以按照生產的工藝流程，起動時間，溫控標準等進行預先輸入和設定。同時對設備電機和螺桿的運動速度，熔體壓力，擠出產量，扭力負載和規程數據的修改等均進行自動監控記錄，存儲備閱，險情報警，自動停機并屏幕顯示修改建議或糾正說明，因此從根本上保證了設備的完好無損和生產的正常進行。

        可靠性：先進的機械構造設計是采用平錐形單螺桿和科學獨特的壓縮比工藝設計和機械結構之間形成統一完美的結合。具有二次排氣、重復壓縮、熔融適度和高速擠出生產加工的優越性能。同時配有自動計量輸送，封閉無塵，混合分散均勻的混料設備，保障了生產加工自動化的連續性。

        生產標準

        執行GB/T  13663-2000《給水用聚乙烯（PE）管材》標準

        生產工藝

        自動上料　→　　加熱擠出　→　　真空定徑泠卻　　→　二次浸水泠卻　　→　  產品打印　→　　牽引　　→　定尺切割　→　　檢驗　→　　包裝　→　　入庫

        建筑給水系統用PE管材主要特點

        一、連接可靠：聚乙烯管道系統之間采用電熱熔方式連接，接頭的強度高于管道本體強度；聚乙烯管道與其他管道采用法蘭連接，方便快捷。

        二、低溫抗沖性優良：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在  -60℃∽+60℃  溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料沖擊性好，不會發生管子脆裂?！?

        三、抗應力開裂性優良：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出?！?

      四、耐化學腐蝕性優良：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道產生任何降解作用。

        五、耐老化、使用壽命長：含有  2∽2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損壞。

        六、耐磨性好：HDPE管道與鋼管的耐磨性對比試驗表明，聚乙烯管道的耐磨性是鋼管的4倍，在泥漿輸送領域同鋼管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，因此聚乙烯管道具有更長的使用壽命和更好的經濟性。

        七、可繞性好：HDPE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場合管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費用。

        八、阻力系數?。篐DPE管道具有光滑的內表面，其曼寧系數為0.009。光滑的表面和非粘附性保證HDPE管道具有較傳統管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

        九、搬運方便：HDPE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，容易搬運和安裝，更低的人力和設備需求，意味著工程的安裝費用的大大降低。

        十、施工方式多種性優良：HDPE管道具有多種施工技術，除傳統的開挖方式進行施工，還可采用多種全新的非開挖技術如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的場所，是唯一的選擇，因此HDPE管道應用領域更為廣泛。

        建筑給水系統用PE管材產品應用范圍：

        市政供水系統、農村飲水項目、建筑給水系統以及居住小區、廠區埋地給水系統、工業和水處理管道系統等、大型飲水工程等。

        管道的連接方式：

        1.dn≤63時，采用熱熔承插連接或電熔連接；

        2.dn≥75時，宜采用熱熔對接或電熔連接；

        3.與金屬管及管路附件的連接，可采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。