一、 簡介：
WDW-200/300是新一代微機控制電子萬能試驗機。主要用于各種金屬、非金屬及復合材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等力學性能指標的測試。系統采用微機閉環控制，具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業以及各級產品質量監督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。
試驗機主機的設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為楔型平動式、手動旋轉夾緊，試樣不受附加力。夾持方便、可靠、不滑移。
二、性能及特點：
1. 采用日本松下交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.005-500mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。
2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。
3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。
4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。
5. 主機采用鋁合金殼體，造型大方、美觀。
6.采用先進的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。
7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。
8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。
9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
10.具有完善的限位保護功能及過載過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。
11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。
12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。
14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。
15.提供給專業用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要，靈活添加所需的標準；
16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數據接口，直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。
三、主要技術指標：
1. 試驗力測量范圍：0.2%-100%FS
2. 試驗力分檔：可選擇分檔或全程不分檔
3. 試驗力測量精度：優于示值的±1%；
4. 位移分辨力：0.002mm；
5. 位移測量準確度：±0.5%；
6. 變形測量范圍：0.2～100％FS；
7. 變形示值相對誤差：±1%以內；
8. 變形分辨力：0.001mm；
9. 力控速率調節范圍：0.005～5％FS/S；
10. 力控速率相對誤差：±1%設定值以內；
11. 變形速率調節范圍：0.02～5％FS/S；
12. 變形控制速率相對誤差：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；
速率≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；
13. 橫梁速度測量范圍：0.005～500mm/min；
14. 橫梁速度相對誤差：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；
速率≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；
15. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5％～100％FS；
16. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10％FS時, 設定值的±0.1%以內；
設定值＜10％FS時, 設定值的±1%以內；
17. 拉伸行程：0～700mm；
18. 壓縮行程：0～650mm；
19. 橫梁最大行程：700mm；
20. 試驗寬度：450mm
21. 供電電源：三相380V； 3kW；
22. 主機尺寸：1200×760×2500mm；
23. 主機重量：大于1000Kg；
24. 試驗機執行標準:GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》、GB/T 228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T 7314-1987《金屬壓縮試驗方法》。
四、驗收、安裝、調試和培訓
(a) 設備到達需方后，需方在供方的指導下完成安裝就位；由供貨方負責。供方安排技術人員到需方設備使用現場進行設備的接線、調試等工作，設備驗收完成后并培訓相關使用人員，使操作人員能獨立的操作使用設備，做到被培訓者能掌握試驗臺操作、調整和基本故障排除。
(b) 驗收標準：按協議書和國標作為驗收依據。
五、質量保證