光亮不銹鋼管拋光生產流程簡介

光亮不銹鋼管如果用不銹鋼工業管拋光來進行實現，一般來說，都是選擇機械拋光，下面我們就對機械拋光工藝進行詳細的描述和管件地方的解答。

光亮不銹鋼管機械拋光定義：就是不銹鋼工業管，經過打磨，半粗拋，粗拋，精拋，打蠟拋光和鏡面拋光滿足客戶對光亮不銹鋼管表面要求的一系列過程的組合工藝。

主要工具：拋光輪，電機

能達到最高的表面粗糙度：Ra0.2μm

工藝流程簡述：就是不銹鋼工業管放在轉動的輔助工具上，通過，電機帶動不同的拋光輪（80目，120目，240目，320目，500目拋光布輪和600目拋光布輪）對不銹鋼工業管表面進行分批次，多道工藝進行光亮不銹鋼管拋光的工藝流程，最后達到600目拋光鏡面的一種方法。
光亮不銹鋼管鏡面拋光方法簡介：光亮不銹鋼管的內外表面鏡面拋光不同于其他產品的表面拋光，根據產品的不同應用，表面的光潔度不同，所以拋光程度也不一樣。作為表面要求400目或者600目拋光的光亮不銹鋼管，客戶對產品的尺寸精度要求不高，只對產品的表面有所要求，而有的客戶支需要表面獲得光亮即可。

光亮不銹鋼管表面拋光的基本工藝流程

對于普通客戶來說，一般分為，粗拋，半精拋，精拋即可。

　　機械拋光的一般過程如下：　

（1）粗拋，拋光動作同上一模一樣，用240目的拋光輪對已經半粗拋的不銹鋼亮面管，粗拋共需就是對半粗拋的痕跡進行修整，同時盡量消除明顯的拋光痕跡，這步工序也會對半粗拋的半成品不銹鋼光亮面管進行一定的細化，從而保證不銹鋼亮面管進一步光亮，工件表面粗糙度應能達到Ra0.8微米。　

（2）半精拋，對粗拋的不銹鋼亮面管進行來料檢驗，確認過來的管子表面全部打磨完全，沒有劃痕，沒有凹坑，沒有拉痕，沒有深劃傷等缺陷，還有打磨不均勻有的地方深淺不一，同時保證粗拋共需完全能達到表面為240目。然后換上320目拋光輪，對不銹鋼亮面管開始進行精拋，從而保證精拋后的不銹鋼亮面管表面均勻，摸過去沒有明顯的不平整，保證精拋的表面能達到粗糙度Ra0.8μm。

（3）精拋

精拋工序是不銹鋼亮面管拋光的最后一道工序，這個是最終出成品的工序，用的是600目的拋光布輪對前面的400目成品進行拋光，從而保證最后的鏡面拋光不銹鋼亮面管看不出拋光痕跡，經過本工序處理后的表面粗糙度Ra達到0.2μm，管子表面也很難看到明顯的拋光痕跡。

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編寫人：陳經理    電話：18006693978        QQ：1031430508

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優質104×1.5  TP316L衛生級不銹鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。     

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104×1.5  TP316L衛生級不銹鋼管半成品管熱軋生產       

76機組生產熱軋半成品管(供冷加工坯料)的工藝過程要簡單一些，其流程如下:104×1.5  TP316L衛生級不銹鋼管坯驗收一鋸斷一剝皮一加熱一穿孔(或繼續進行軋管)一水淬一毛管檢驗入庫。如果利用余熱打頭，打頭后要水淬，其制度如表7~10如果是再加熱后打頭，有的是打頭前水淬(穿孔毛管)，有的是打頭后水淬。