隨著國內市場原材料成本的增加，對于一般的加工行業來說，要想在市場中創造更多的價值就必須從自身出發，解決好加工所涉及的各個問題。這也是為什么祥諾激光加工設備廣受關注的原因。低廉的成本、高效的生產率和靈活的操作永遠是工業加工的追求。而祥諾激光切割機、激光焊接機、激光打標機憑借其靈活、方便已經在汽車、模具等制造等行業取得了較好的發展。

  跟隨市場變化需求，變形車是小批量生產，如果零件完全用模具制作，不但成本上升而且時間方面也不能滿足用戶要求。因此，有些零件或工序就需激光切割來完成。最初，切割一種類型的零件就需要制作一付夾具，耗時又費工，而一付多用型夾具價格高達16萬元，這導致成本大幅上漲。于是，就根據生產需要制作了一付可調節的三維立體夾具。該三維立體夾具是根據X、Y、Z軸三維立體坐標來進行設計的，大小可以根據各廠的實際情況而定，解決了零件定位難的問題。經過多次測試，該夾具符合現行的零件使用要求，制造費用只有300元左右，解決了每切割一種零件就做一付夾具的問題，也解決了存放各種夾具浪費空間的問題。該夾具本身成本約為7萬元。

  普通氧來代替高純氧是我們一直在探索的問題。通過調整各種切割參數，我們在切割機外部增加了一套或多套過濾裝置，調整了機頭的位置，經過3個月的調試終于可以用普通氧代替高純氧來達到理想效果。經測試，每瓶氧氣大約可以使用2.5h，一個班次需用氧氣3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高純氧350元計算則每年正常生產可以節約100余萬元，大大降低了生產成本。激光切割零件的原理實際是一種氧化反應，需要在切割過程中用壓力氣體把氧化鐵吹掉。日本廠方要求在使用數控激光切割機過程中使用高純氧，因為其純度高、效果好。一瓶高純氧的價格約350元，而一瓶普通氧價格僅為12元，相差巨大；另外，高純氧不容易購買，要從上海快運到寧波，有時會因為交通問題耽誤運送時間，影響生產，是很不劃算的。

  在激光切割方面，工作臺也是需要非常精準的，直接在上面做夾具定位，是不可行的，也是不利于加工的；以副工作面為例，在副工作面上成規則加工許多一樣的孔位，由于孔與孔的距離是一致的，所以夾具可以在上面任意調節，形成互換，延長了設備的使用壽命、提高了工作效率。

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