1、用途：制造電鍍金剛砂切割線生產線

2、生產線徑：0.1—0.3mm

3、生產線速：0—80m/min   正常使用線速：50m/min 

4、進線數量：1根

5、工藝流程：

放線—堿洗—水洗—水洗—熱水洗—酸洗—水洗—水洗—無離子水洗—預鍍鎳—水洗—緩沖器—上砂—水洗—水洗—無離子水洗—緩沖器—加厚鎳----光亮鍍—回收—水洗—水洗—無離子水洗—熱水洗—烘干—收線

6、各工藝流程介紹：

A、放線：采用的動力收線方式，放線的平穩性用氣缸調節，保證生產線的平穩性操作。配有電機、減速機、氣缸、變頻器等

B、堿洗：堿洗采用電解清洗方式，通過導輪往復式清洗方式，增加清洗時間，而且往復導輪為我司特制導輪，該導輪具有質量輕，靈活性好的優點。

C、水洗：水洗采用了強壓力作用下的噴霧水洗方式，該方法清洗使得線表面更加清潔，且省水。

D、酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

E、預鍍鎳：預鍍鎳采用的是導電輥往復式鍍鎳方式，通過兩頭導電輥進線導電，該部分有傳動裝置，配有伺服配套的減速機。

F、緩沖器：緩沖器的作用是為了減少設備在生產過程中對線減少損傷而增加的一套工序。

G、上砂：埋砂是通過電鍍的同時進行上砂的一個工序，埋砂槽的制作是整條生產線的關鍵的關鍵，我公司克服了原來老的工藝埋砂法，研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

H、加厚鎳：加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了進一步保證上砂的質量。

I、收線：收線采用的緊密收線方式。

7、整條生產線的電器部分采用PLC人機界面控制方式。