VANCRON 40詳細說明：
    VANCRON 40Uddeholm Tooling瑞典烏德霍姆氮化粉末冶金工具鋼 
    Vancron 40是瑞典烏德霍姆鋼廠(Uddeholm Tooling)花費了大量的時間和財力，推出一種全新的粉末鋼，它具有特殊的內(nèi)部表面涂層。Uddeholm Vancron 40是一種氮化粉末冶金工具鋼，具有優(yōu)異的抗咬合性能及抗粘著磨損性。Vancron 40的粉末冶煉使它的機加工性能優(yōu)于同類的傳統(tǒng)工藝冶煉的鋼材，也優(yōu)于一些高合金的冷作模具鋼。和傳統(tǒng)工藝冶煉的高合金鋼材相比，Vancron40熱處理尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良并且可以預先估計。Vancron 40無需進行表面涂覆直接使用，這是由于它在基體中含有大量低摩擦的富氮釩化物。 
    Vancron 40的特性Vancron 40具有以下的特性性能 ：⒈很好的抗粘著磨損性能；⒉很好的抗咬合性能；⒊好的抗崩角及開裂性能；⒋高的抗壓強度；⒌良好的淬透性；⒍良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；⒎很好的抗回火能力；⒏良好的線切割性能。
  Vancron 40的應用Vancron 40是一種氮化粉末冶金工具鋼，它減少和解決了咬合和粘著磨損的問題同時它具有低的摩擦系數(shù)。Vancron 40適用于苛刻的生產(chǎn)條件和(或者)有長使用壽命要求的生產(chǎn)領域，這些應用中經(jīng)常使用經(jīng)過表面涂覆的鋼材，被加工材料經(jīng)常為軟而易粘著的材料，比如奧氏體和鐵素體不銹鋼，低碳鋼，銅，鋁等。Vancron 40不需要表面涂覆就具有抗咬合抗粘著磨損和低磨擦的性能。這意味著你可以減少粉末壓實時使用的潤滑油油量并達到更高的密度和更好性能。Vancron 40提高了生坯和最終粉末壓實產(chǎn)品的質(zhì)量(例如：提高了表面質(zhì)量)。Vancron 40可以應用于主要失效形式為粘著磨損和咬合的場合。Vancron 40 高品質(zhì)鋼材的應用500cc四沖程發(fā)動機上使用了Vancron 40制作的缸套，低摩擦及良好穩(wěn)定的輸出使功率輸出最優(yōu)化，測量車輪馬力增加了3％，達到63馬力。
Vancron 40的典型應用：
⒈沖裁和成形；⒉冷擠；⒊深沖；⒋粉末壓實。 
       Vancron 40的抗壓強度室溫時的抗壓強度（近似值）。硬度(HRC) 58 60 62 64 
    抗壓強度，Rc0.2 (MPa) 2200 2500 2700 3000 
    Vancron 40的無缺口沖擊韌性Vancron 40, Vanadis 10, and AISI D2 無缺口沖擊值比較Vancron 40 Vanadis 10 AISI D2 
    Vancron 40的熱處理⒈軟性退火在保護氣氛下，加熱至900℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。⒉去應力回火模具經(jīng)粗加工后，應加熱到600-700℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。⒊淬火Vancron 40 的淬透性和VANADIS 23的淬透性相當，它確保了Vancron40在鹽浴爐或真空氣淬爐中良好的淬透性。預熱分為兩階段：600-650℃和850-900℃.奧氏體化溫度：1000-1100℃通常1020℃.保溫時間: 30分鐘(1100℃為10分鐘)淬火過程中要保護工件，防止脫碳和氧化。Vancron 40淬火后可得到較寬的硬度范圍。奧氏體化溫度在950-1100℃時，可以分別得到58至65HRC的硬度. 推薦奧氏體化溫度1020℃，保溫30分鐘后淬火，在560℃回火三次，每次一小時(3x1h)，得到的硬度為60-62 HRC。為避免太低的工作硬度，建議采用較常用溫度更高的奧氏體化溫度。如硬度太高，可以通過回火至正確的硬度水平。⒋冷卻介質(zhì)有足夠正壓(2-5bar)高速氣流的真空爐在550℃(1020°F)的鹽浴或流態(tài)爐中分級淬火強風或強烈的氣體。注釋1: 淬火冷卻至50℃后應立即回火；注釋2: 如需應用到最高韌性，要使用分級淬火鹽浴爐或有足夠正壓真空爐。⒌回火對于冷作鋼應用領域，不管奧氏體化溫度是多少，回火溫度都應該在560℃，回火三次每次一小時，并保證熱透。在兩次回火期間工件必須冷卻至室溫，經(jīng)過這樣的回火周期后，殘余奧氏體將少于3％。⒍尺寸改變淬火和回火后的尺寸改變。熱處理：奧氏體溫度950-1100℃，保溫時間30分鐘，在560℃回火三次，每次一小時。尺寸：50x50x50mm，100x40x20mm.尺寸改變：長度、寬度、厚度方向均長大：+0.04% to +0.20%。⒎深冷處理工件在服役期內(nèi)需要最大的尺寸穩(wěn)定性可以執(zhí)行如下的深冷工藝：在尺寸穩(wěn)定性要求最高時，建議在淬火后和每次560℃回火后都在液氮中深冷。在尺寸穩(wěn)定性要求不高時，淬火后工件應立即做深冷處理，深冷溫度最少為-70℃至-80℃, 浸透時間為1-3小時，隨后在560℃回火三次。深冷處理致使殘余奧氏體的量