河源工業冷水機廠家，東莞和津塑機

PET結晶機在使用的過程中也有很多講究的地方，所以有必要清楚PET結晶機的使用說明，掌握PET結晶機的詳細，在生產中發揮最大的作用。

首先要了解的當然是PET結晶機的根本，即PET結晶機的原理：非結晶PET接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續升高，達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。PET最大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。PET的結晶溫度范圍為120~220℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，露點值小于-50℃即可滿足原料干燥含水率小于50ppm。對于擠出成型中，露點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

除了以上還有考慮PET結晶機的干燥溫度：因為PET的吸濕性較強，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應小于200ppm；若為瓶胚生產線，則要求干燥后含水率應小于50 ppm；常規紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。

接下來是PET塑料結晶機的特性：PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產生乙醛，物性及機械性質降低，結晶速率加快，在瓶胚射出時會使瓶胚部分結晶白化，影響產品的質量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超過25%，且亦要把回收料徹底干燥。

最好就是PET結晶機的環境要求：含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量為粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量為與PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除濕干燥等方法降低平衡含水量。水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm。

通過以上一系列的PET結晶機的介紹，相信大家對PET結晶機已經有一個大概的了解了，在是PET結晶機的過程也會提供不少便利。

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http://www.petjiejingji.com.cn/，
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