二、輪轉機特點:

1、商業輪轉印刷機使用的是卷筒紙，適合紙張厚度在105G以下的薄紙。

2、輪轉機印速非常高，平均時速50000個印張，而一般平張膠印機的印速是10000以下。而且輪轉機是正背兩面同時印刷，而平張機是印完一面后，等油墨基本干燥后，再翻轉印刷。

3、輪轉機的奇妙之處還在于印完后印張被快速干燥斷開，直接接不同的裝訂方式折出頁來。

4、輪轉機適合印數大而交貨期短的印刷品，像雜志、超市打折冊等。

輪轉印刷機根據承印物不同，構造也不同，價格也相去甚遠。有專門印報紙的，有專門印不干膠的，還有印單據的等等。

張力控制:

1、對于輪轉機來說，張力控制非常重要，主要體現在以下幾點：

       1、它是輪轉機高速運轉的前提

2、避免張力過大引起的過載，從而保護機器零件

3、避免松散和質量差的收卷

4、減少基材斷裂(基材斷裂造成材料和時間的損失，還可能損壞刀)

5、防止卷曲，特別是復合材料

目前從多工位輪轉模切機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力 控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用如Delta自 1990年就推出了第一臺程序全自動張力控制系統輪轉機，至今已有20多年的歷史而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統應 用經驗。

在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統優點非常明顯，如材料不需要多次纏繞減少材料刮傷、變形操作簡單方便程序升級容易等。

輪轉機另一種張力控制系統是通過傳感器來控制張力，以臺灣貿隆為例，自2002年推出第一臺RDC-CNC輪轉機，至今有將近10年的歷史。國內大部分輪轉機借鑒貿隆的設計，以傳感器張力控制系統為主，應用久了，比較符合國內操作者的操作習慣。

模切企業在購買輪轉機時，一般都是應量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統如有 損壞，將會影響企業交期，最終將影響接訂單的能力。如果將程序全自動張力控制系統和傳感器張力控制系統結合在一起，這不僅保證了產品交期，而且更方便工藝 編排等優點，有前瞻性眼光的企業總是先于客戶考慮這些問題，為客戶提供最佳解決方案。

目前，世界上首款“雙張力控制系統輪轉機”，誕生于東莞市某模切機廠商，它帶程序全 自動張力控制和傳感器張力控制兩種控制模式，張力系統雙重保障，保證了產品交期，這項創新填補了國內外技術空白。兩套張力系統可獨立或同時運作，適用不同 的模切加工工藝又可相互轉換，令工藝編排靈活。

“雙張力控制系統輪轉機”速度最快可達56m/min，并由伺服電機和PLC系統采用網絡通訊模式，實時監控，自動修復，方便排除故障。

2011年5月，在和國內外5臺輪轉機同時競標中，“雙張力控制系統輪轉機”被富士康選中，經實踐證實，“雙張力控制系統輪轉機”已達到國際同類設備水平。

三、輪轉印刷機的特點

衛星式輪轉標簽印刷機的多色印版滾筒共用一個大的壓印陵筒，承印材料通過摩擦力的作 用緊緊附著在中心壓印滾筒上，克服了承印材料的伸長變形，避免了相對滑動，壓印力保持穩定，所以能很好地保證套印質量、套印精度可+-0·05mm 。而且印刷調節時間短，材料損耗較少， UV油墨的使用克服了印刷單元間距離短、易蹭臟的缺點，印刷后經紫外線可實現瞬間干燥。但承印材料經過一個壓印滾筒只能完成單面印刷，所以在有些機型中安 裝有兩個壓印滾筒，能實現雙面多色印刷。衛星式標簽印刷機適合印刷產品圖案固定、批量大、精度要求高、伸縮性較大的承印材料。

四、輪轉機能解決色塊邊緣較深問題思路

輪轉機印刷中，如果是獨立的色塊，周圍是空白的情況下，色塊的邊緣都會比中間的顏色要深，嚴重影響美觀，各位照例如何解決這個問題?

1、商業輪轉還是書刊的或者報紙的，如果是商業的印刷銅版紙或者是輕涂紙的話應該是潤版液和油墨不匹配，乳化較高造成的，書刊或者報紙及可能是版的耐印率不好吧。

2、這種問題是凸版印刷無可避免的，解決方法是有的，在出版的時候，將色塊做成漸變，將邊緣的網調淺一點，問題就解決了。

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