高強無收縮灌漿料 

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灌漿料分類   
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm< δ< 200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料     

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　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料     
　　3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm< δ< 150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料     
　　4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料     
　　
　　▲早強高強  澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。     
　　▲自流態  現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。     
　　▲  微膨脹  澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期     
　　安全運行。     
　　▲  抗油滲  在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。     
　　▲  耐久性  200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。     
　　▲  耐侯性好  -40℃～600℃長期安全使用     
　　▲  低堿耐蝕  嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。     

　　施工方法　　 

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。     
　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模  板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。     
　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。     
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量  拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。     
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：     
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、     
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。     
　　⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。     
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的     
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。     
　　6、  設備基礎二次灌漿：     
　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干     
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝     
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。     
　　⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相     
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時     
　　間。     
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度     
　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。     
　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流     
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。     
　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°     
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓     
　　光。     
　　7、  混凝土結構改造和加固灌漿：     

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　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。     
　　⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補     
　　區域邊緣切成垂直形狀。     
　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表     
　　面。