一、PEEK板：    
　　它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（     143℃     ）和熔點（     334℃     ），負載熱變型溫度高達316℃（     30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號     ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，     PEEK     具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。        
二、PEEK板     12個主要特性：    
　　1：耐高溫        
　　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損        
　　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。        
　　3：自潤滑        
　　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。        
　　　5：高強度        
　　在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。        
　　6：易加工        
　　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。        
　　7：耐水解        
　　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。        
　　8：阻燃性        
　　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94     V-0級。9：低煙無毒        
　　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。        
　　10：電氣性能        
　　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。        
　　11：抗輻射性        
　　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。        
　　12：尺寸穩定        
三、PEEK板     加工缺點：    
　　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。        
四、PEEK板     的4款型號/及顏色：    
　　1、PEEK-1000     （褐灰色）        
　　PEEK-1000     使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有     PEEK     級別中韌性最好，抗沖擊最佳。     PEEK-1000     可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和     Y     射線），并且制造     PEEK-1000     的原材料成分符合歐盟及美國     FDA     關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。        
　　2、PEEK-HPV     （黑色）        
　　加入     PTFE     、石墨和碳纖維的結果，使     PEEK-HPV     成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。        
　　3、PEEK-GF30（褐灰色）        
　　該材料填充了     30%     玻璃纖維的增強級塑料，比     PEEK-1000     有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用     PEEK-GF30     作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。        
　　4、PEEK-CA30     （黑色）        
　　該材料填充     30%     碳纖維增強，比     PEEK-GF30     有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的     PEEK     塑料具有     3.5     倍的導熱性     -     更快地從軸承表面散熱。