電火花表面修復和強化技術介紹目前，隨著模具產業的不斷發展及應用。以及產品對模具的要求不斷提高，越來越多的高端精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統的修復設備再一定程度上，幫助客戶對模具進行修復以節約成本。但也不可避免的出現了一些問題，如修復模具后造成模具變形、硬度降低、內應力、沙眼、損傷甚至報廢。  本公司的產品精密模修補冷焊機，是利用高頻電火花放電原理，對模具進行無熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強化功能對模具進行強化處理，來實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等設備工作原理當電極棒（焊條）在工作表面旋轉，當某些部位間隙很小時，使主機放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區域瞬時流過電流，電流密度可達到105~106/cm2，而放電時間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時間上和空間上高度集中，在放電微小的區域內產生了約8000~10000℃的高溫，使該區域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態下高速轉移到工件表面，并擴散進入到工件表層，形成冶金型牢固結合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒（焊條）在工件表面的高速旋轉掃描，可實現大面積高效率的沉積涂層。為什么能實現“冷焊”（熱輸入低）這是因為放電時間（Pt）比放電間隔時間（It）短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在工件的處理部分，實現真正意義的冷焊。為什么結合強度高？電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸的工件上面，同時出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節般的堅固擴散層，因此結合強度高不會脫落。