本色不銹鋼酸洗膏

不銹鋼本色鈍化膏使用說明書（IDH89）
一、 適用對(duì)象
A“不銹鋼原色鈍化膏”用于不銹鋼焊接件接頭及不易浸泡的工件表面的鈍化
B.3立方米以上的不易于浸泡大型不銹鋼工件.
C.工件數(shù)量少,批量少,按成本計(jì)算采用鈍化膏成本更合算的工件.
作用:去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮，并使該處產(chǎn)生鈍化保護(hù)膜，提高表面質(zhì)量，充分發(fā)揮不銹鋼的耐蝕性，延長設(shè)備的使用壽命。
適合材料:304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、329、2253、321、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690。雙相不銹鋼等表面處理                                                          二、優(yōu)點(diǎn)
1.酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2.不銹鋼酸洗鈍化的使用和操作非常方便，適合不方便浸泡的大型工件，并可在全方位、任何場(chǎng)合進(jìn)行操作.
3.鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料，是一種穩(wěn)定的膏劑，它不分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期可達(dá)三年，隨用隨取.
三、使用面積
1公斤鈍化膏可清理焊縫100-150M，清理不銹鋼表面約3-5平方米，熱壓封頭1-2平方米。
四、使用方法:
1.如設(shè)備油污嚴(yán)重，必須先去油污。
2.將膏劑用毛刷均勻的涂刷于焊接頭及不銹鋼表面。厚度約1~2MM,針對(duì)表面嚴(yán)重的部位,可適當(dāng)加厚.
3.普通焊縫及表面經(jīng)1-3小時(shí)，用氯離子含量小于25PPM的水沖去膏劑，必要時(shí)用鋼絲刷刷一焊縫。熱壓封頭經(jīng)10小時(shí)左右后，應(yīng)用鋼絲刷刷擦一遍，用鋼絲或棉紗擦去銹蝕及氧化物，如環(huán)境濕度過低和鈍化性能要求較高，根據(jù)板材類型鈍化時(shí)間可適當(dāng)延長。
4.最后用氯離子含量小于25PPM的自來水清洗干凈即可。一定要沖洗干凈,否則會(huì)影響鈍化效果.
5.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無影響.
五、處理后的效果
1.處理后的工件表面呈銀白色，不改變工件尺寸,提高表面質(zhì)量。
2.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)約可提高幾百毫伏，并能通過國家統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒鐘不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
六、環(huán)保性能
1.鈍化膏不含有害物資,符合SGS檢測(cè)。
2.廢水中和處理后可直接排放,對(duì)環(huán)境無影響
七.注意事項(xiàng)
1 鈍化膏作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。
2 操作人員戴好勞動(dòng)保護(hù)用具后進(jìn)行操作，嚴(yán)禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料制品。
4 酸洗鈍化膏要專人嚴(yán)加保管，要遠(yuǎn)離熱源存放，處理后的殘余物和廢水要及時(shí)用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環(huán)境。
5 請(qǐng)勿在強(qiáng)陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。