活性炭轉(zhuǎn)爐的組成及工作原理    ：活性炭烘干機(jī)主要由3-5%度傾斜并低速回轉(zhuǎn)的主筒體，主要有前后密封罩，托輪、擋輪裝置、活性炭轉(zhuǎn)爐烘干機(jī)大小齒輪傳動(dòng)裝置組成，筒體內(nèi)側(cè)設(shè)有開(kāi)舉式揚(yáng)料板。被烘干物料由進(jìn)料端均勻喂入，高溫氣體由前罩進(jìn)入筒體，由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)，物料沿圓周方向翻動(dòng)并由于揚(yáng)料板的升舉和拋散沿軸向移動(dòng)，物料和高溫氣體在筒體中進(jìn)行熱交換，使物料所含水份不斷蒸發(fā)從而達(dá)到烘干的目的。
活性炭轉(zhuǎn)爐大齒輪，又稱性炭轉(zhuǎn)爐大齒圈，是各種類型活性炭轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵部件之一。其安裝質(zhì)量直接影響著傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)性及烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。  由于制造能力、運(yùn)輸和安裝的需要，大齒圈是由兩個(gè)半齒輪，用對(duì)口螺絲連結(jié)在一起，通過(guò)彈簧板切向固定在烘干機(jī)筒體上。要高質(zhì)量完成大齒圈的安裝、找正工作，無(wú)論是新裝或大修后復(fù)位安裝都必須制定科學(xué)、可行的施工方案。
      活性炭轉(zhuǎn)爐大齒輪重量：500~2500kg。大齒輪主要材質(zhì)：zg35#、zg45#、zg42crmo。絕大部分大齒輪使用zg45#材質(zhì)。活性炭轉(zhuǎn)爐烘干機(jī)大齒輪適用范圍：1.2-3.0米滾筒  活性炭轉(zhuǎn)爐。適合行業(yè)：化工、水泥、電力、冶金、非金屬礦等行業(yè)。
      活性炭轉(zhuǎn)爐大齒輪性能特點(diǎn)及連接方式：1、我廠生產(chǎn)的活性炭轉(zhuǎn)爐烘干機(jī)大齒輪具有承載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。齒輪為直齒，具有承載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)。對(duì)于大齒輪和筒體的連接方式常用的有三種，有圓弧彈簧板，銷子型彈簧板，法蘭連接。2.  齒輪制作工藝先進(jìn)，剛度性能優(yōu)越：邊緣傳動(dòng)烘干機(jī)大小齒輪的破壞，主要是由于齒面的磨損及彎曲折斷。因此，要求齒輪材質(zhì)具有足夠的強(qiáng)度、較高的耐磨性和良好的加工性。目前烘干機(jī)大齒圈的材料一般采用zg270~500、zg310~570，但在加工前須經(jīng)正火處理，使硬度降為hb170~200。3.  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造以及日常維護(hù)。活性炭轉(zhuǎn)爐烘干機(jī)大齒輪法蘭兩面加工，均可與筒體法蘭相配合，可以調(diào)面使用。小齒輪與軸為整體鍛造，軸兩端對(duì)稱，均銑有鍵槽，亦可調(diào)頭使用。
      活性炭轉(zhuǎn)爐大齒圈加工程序：模型制作→造型→澆注→清砂→退火→檢驗(yàn)→粗加工結(jié)合面→結(jié)合面鉆孔、鉸孔→粗加工外圓及端面→檢驗(yàn)→性能熱處理→修結(jié)合面→加工外圓及端面→粗滾齒→精修結(jié)合面→精加工外圓及端面→精滾齒→完成所有加工→涂油→入庫(kù)
      活性炭轉(zhuǎn)爐前后輪帶的區(qū)別：活性炭轉(zhuǎn)爐前后輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸稍有不同(主要是后擋輪帶有錐度，以便與擋輪接觸)，比如前輪帶寬為160mm，那么后輪帶與托輪接觸寬度應(yīng)為140mm，但是前后輪帶內(nèi)徑和寬度應(yīng)該是一致的。因此烘干機(jī)輪帶墊板接觸的寬度與前輪帶相同。
      活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶的作用：活性炭轉(zhuǎn)爐筒體由前后兩個(gè)輪帶，其主要作用是把筒體支撐在托輪上。把筒體和物料的分量傳遞給托輪支承設(shè)備，并能使筒體在托輪上平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
   
      活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶的材質(zhì)及要求：輪帶是活性炭轉(zhuǎn)爐最大也是最主要的部件之一，因而要有足夠的強(qiáng)度和耐久性，因而輪帶的材質(zhì)和鑄造質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。  活性炭轉(zhuǎn)爐輪帶材質(zhì)常采用zg45#，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于hb170。