石英砂是一種重要的非金屬礦物資源，國內資源豐富，通過加工選別之后的用途廣泛。所以，國內十分注重對石英砂的選別研究，含鐵雜質對玻璃的生產和質量都會產生較大的危害，特別是對玻璃熔制過程中的熱力學性質和玻璃成品的透光性。因此在生產過程中提高石英砂的品位降低鐵元素的含量就顯得非常重要。尤其是對石英砂中鐵雜質的去除工藝，是目前研究的重點。目前國內對于石英砂的除鐵方法主要有以下幾種：
　　1.磁選除鐵
　　一般而言，對含雜以弱磁性雜質礦物為主的石英砂，利用磁選機在10000奧斯特以上可以選出；對含雜質以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁機或中磁機進行選取效果比較好。在生產中采用濕式強磁選機最佳可獲得優質石英砂精礦。濕式強磁選機除鐵效果受給料量、沖洗水量、磁場強度等參數影響，其中以磁場強度影響最大。另外，磁選次數越多，石英砂粒度越細，除鐵效果越好。
　　2.浮選除鐵
　　石英砂浮選法除鐵可分為三種：第一種是有氟有酸法。這種方法因其浮選效果好、容易控制、指標穩定而被廣泛采用。但氟離子對土地的侵蝕作用及對周圍生態環境的破壞很大。第二種是無氟有酸法。這種方法的最大優點是避免使用對環境有破壞性作用的氟離子，生產指標穩定，但強酸對選礦設備的腐蝕作用不容忽視。對浮選設備有較高要求。第三種是無氟無酸法。在自然pH條件下，通過對陰陽離子捕收劑的合理調配，創造一個獨特的高濃度礦漿浮選環境，達到優先浮選雜質礦物的目的。但由于這種方法對原砂處理及礦漿環境有較嚴格的要求，生產上不容易控制，目前未能得到廣泛應用。
　　3.機械除鐵
　　機械擦洗是借助機械外力和砂粒間的碰撞與摩擦來除去石英砂表面的薄膜鐵及粘附在石英砂表面的含鐵礦物，從而達到除鐵的目的。目前，擦洗技術主要是棒磨擦洗和機械擦洗。與其它除鐵工藝相比較該工藝具有以下特點：一是產品質量好、可以達到浮法玻璃對優質硅砂的質量要求；二是產量大。現在一些小規模的生產企業和加工企業使用這種方法除鐵的較多，因為它成本低操作簡單，但除鐵率相對較低。
　　4.酸浸除鐵
　　酸浸除鐵是利用石英不溶于酸(HF除外)，含Fe的雜質礦物能被酸液溶解的特點，從而可以實現從石英砂中除去含鐵礦物的目的。酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物，對石英中的非金屬雜質礦物均有良好的去除效果。
　　浮選后的石英顆粒其有害成分以斑點或包裹體形態連體在表面。要脫除這部分雜質，必須進行酸浸處理。酸浸法常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等。對Fe、AI、Mg的脫除，上述酸均有效果。研究發現鹽酸對鐵的去除效果比硫酸要好。
　　采用混合酸浸出比單一酸的酸浸效果好。各種酸的配比以及加入順序對雜質礦物的去除也有較大影響。酸液濃度要適合，酸液濃度過低，耗時長，產量低且除雜效果不好；酸液濃度過高，不但會使成本增加，對設備的腐蝕加劇，而且同樣會使SiO2產量降低。酸浸溫度對石英中雜質的除去率影響較大。溫度越低，反應速度越慢，需時越長；溫度越高，酸的揮發隨之加快，從而使酸的用量增加。另外，酸浸時間、礦物粒度及礦漿攪拌均對去除效果產生影響。當經一次酸浸后產品中雜質含量達不到要求還可以進行二次酸浸和多次酸浸，直到雜質鐵的含量達到要求為止。
　　在玻璃生產中，含鐵雜質對玻璃的生產和質量都會產生較大的危害，特別是對玻璃熔制過程中的熱力學性質和玻璃成品的透光性。因此在生產過程中提高石英砂的品位降低鐵元素的含量就顯得非常重要。在現實生產中先把原料進行水洗脫泥，再采用機械擦洗、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來除去石英砂中的鐵元素，提高石英砂的使用價值。

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