操作要點(diǎn)：
   （一）、調(diào)粉
 商品淀粉加水或是淀粉乳調(diào)到30~33%濃度。加酸或堿調(diào)節(jié)PH值至5.4~5.8，加入高溫淀粉酶總量350ml/t干基的55%。
 
   （二）、液化
 第一次噴射溫度105~108℃，帶壓維持時(shí)間15分鐘。第二次噴射溫度135~140℃，帶壓維持時(shí)間2~3分鐘。閃蒸后滴加高溫淀粉酶總量350ml/t干基的45%。
再進(jìn)入層流罐
（保持≥98℃）繼續(xù)反應(yīng)，液化總時(shí)間≥120分鐘。液化終點(diǎn)DE值13~17%。
 
 噴射液化的蒸氣壓力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化噴射器要求為高壓噴射器。第二次的液化噴射器即是個(gè)加熱器，閃蒸背壓要求為≥2.5kg/cm2。淀粉乳的電導(dǎo)率要求為≤500us/cm，PH值≥5.0。生產(chǎn)特殊產(chǎn)品需要滅酶，在層流罐后再用噴射器瞬間加熱液化液至145℃。
   （三）、糖化
 冷卻至60~62℃，加稀酸調(diào)節(jié)液化液PH值4.1~4.3，加復(fù)合糖化酶1000ml/t干基。靜態(tài)反應(yīng)48小時(shí)。糖化終點(diǎn)DE值≥98%。糖化罐可選用壓縮空氣攪拌。液化液降溫可選用立管式或螺旋板式換熱器。糖化罐的底部為錐形。確保每次出料無殘液，防止料液染菌發(fā)酵。
   （四）、配料
 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高結(jié)晶糖得率，減少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為DE值94%，物料新鮮而清澈。懸浮在糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。結(jié)晶罐每第六個(gè)生產(chǎn)周期的糖膏所分離出的母液不用于配料，全部外排銷售。正常情況糖化液和母液的配料體積比為80：20。
   （五）、過濾
 料液升溫至75~80℃，加入活性炭。用量為干基的1.5%（也可利用后道脫色和濃濾拆下的廢炭）。糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液應(yīng)在壓濾機(jī)飽和前單獨(dú)處理。脫色罐可選用壓縮空氣攪拌。過濾后的糖液清澈、透明、無雜質(zhì)。透光率≥94%。
   （六）、滅酶
 滅酶選用噴射器，邊出料邊升溫至75~80℃，在脫色罐內(nèi)保持20分鐘即可。滅酶與過濾同步進(jìn)行。

       
板框壓濾機(jī)

       
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