304不銹鋼無縫管不銹鋼無縫鋼管系列
產品按國標GB/T14976-2002(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)，GB/T14975-2002(結構用不銹鋼無縫管)、GB/T13296-91(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)，成品出廠均經過嚴格的檢測，符合國家標準的技術指標要求 材質321/ 1Cr18Ni9Ti 304/0Cr18Ni9 310S /0Cr25Ni20 316L/00Cr17Ni14Mo2 301 304L
不銹鋼管全部采用進口一級正材不銹鋼板材制造，特色在于：無砂眼，無砂孔，無黑點，無裂縫，焊道平整。折彎，切割，焊接加工性能優勢，鎳含量穩定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范！
2 熱處理工藝及焊接冷熱成型性能 
    奧氏體不銹鋼的基礎上發展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼管的主體鋼種，其產量約占不銹鋼管總產量30%以上。304不銹鋼管是奧氏體型不銹鋼管中產量和使用量最大的牌號之一。具有良好的抗晶間腐蝕性能，優良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕好，因此，304不銹鋼的生產量和使用量是最大的，應用范圍最廣的鋼種。
    由于此鋼具有奧氏體結構，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予它良好冷、熱加工性能，無磁性和好的低溫性能。304不銹鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸中具有優良耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。
  304不銹鋼管的輻照穩定性與鋼的熱處理條件及輻照劑量有關。近年對敏化態304不銹鋼管在中子輻射條件下的研究表明，輻射照后的性能變化與輻射劑量和試驗環境條件相關。隨著輻射劑量的增加，鋼的強度上升，塑韌性下降，產生明顯變化的中子通量為10n/(cm2·s)(n為中子數），大于此劑量、性能變化幅度顯著加大，其斷裂強度與屈服強度處于銅一水平。
    304不銹鋼具有良好的冷、熱加工性能，可采用通用的各種冷、熱加工工藝生產鍛材、棒材、線材、板材、帶材和絲材等冶金產品，熱加工溫度范圍為900-1180℃。冷加工較易，無特殊困難，由于兩種鋼易于冷加硬化，當冷變形量過大時，須進行中間退火處理，以利于進一步加工。
1.熱處理工藝
    304不銹鋼管的固溶處理溫度為1080-1100℃，冷卻方式為水冷或空冷。冷加工中間退火溫度多在850-970℃，保溫一定時間后水冷。經固溶處理后鋼的組織為奧氏體組織，有時也存在少量鐵素體。
2 焊接
    304不銹鋼管抑制焊接時的碳化物析出，可采用通用的方法進行焊接。手工電弧焊，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的304不銹鋼可采用奧002焊條，焊后可不產生晶間腐蝕傾向，對于厚截面尺，要保持焊后的耐晶間腐蝕性能，需進行焊后熱處理，若不熱處理，應改為304L不銹鋼或穩定型奧氏體不銹鋼。
3.冷成型性能
    304不銹鋼薄板在應用過程中，常常用于冷成型操作。其冷成型性能是衡量能否順利成型和成品率高低的重要技術指標。影響304不銹鋼的冷成型因素較多，也很復雜。就其金屬學因素來講主要是鋼的成分，即鉻當量和鎳當量之比，其常規拉伸性能中的延伸率是一個重要的表征指標。為了獲得良好的冷成型性能，應控制鋼中的鉻當量和鎳當量的比值處于一個適當的范圍。
4.應用
    食品用設備，一般化工設備，原子能工業用裝置部件等，均被廣泛應用。適于深沖件和輸酸管道、容器等。車輛、汽車零件盒家用器具也都采用該鋼種。它是奧氏體不銹鋼中生產和用量最多的鋼，用于生產薄壁件、輸酸管道及結構件等。也經常作焊接鉻鎳不銹鋼和不銹鋼的芯材，非磁性部件以及低溫環境下使用的部件等。
3 不銹鋼無縫鋼管的力學性能    
牌號   抗拉強度σb/MPa   伸長率δ5(%)  
00Cr18Ni10   ≥450   ≥40  
1Cr18Ni9Ti   ≥560   ≥40  
00Cr17Ni14Mo2   ≥490   ≥40  
1Cr18Ni12Mo2Ti   ≥550   ≥35  
1Cr18Ni12Mo3Ti   ≥550   ≥35  

  規格結構
線規（AWG）     導體結構根數/線徑（mm）     絕緣厚度（mm）     平均外徑（mm）     20 ℃時導體直流電阻（Ω/km）     包裝長度（m）    
16   19 × 0.30   0.26   2.02   14.6   305  
17   19 × 0.26   0.26   1.82   18.3   305  
18   19 × 0.23   0.26   1.67   23.2   305  
20   19 × 0.19   0.26   1.62   36.7   305  
1 × 0.80   0.26   1.32   35.2   305      
22   19 × 0.16   0.26   1.32   59.4   610  
1 × 0.65   0.26   1.17   56.4   610      
24   7 × 0.20   0.26   1.12   94.2   610  
1 × 0.50   0.26   1.02   89.3   610      
26   7 × 0.16   0.26   1.00   150   610  
1 × 0.40   0.26   0.92   143   610      
28   7 × 0.12   0.26   0.88   239   610  
1 × 0.32   0.26   0.84   227   610      
30   7 × 0.10   0.26   0.82   381   610  
1 × 0.254   0.26   0.774   361   610      
32   7 × 0.08   0.26   0.76   664.8   610  
1 × 0.20   0.26   0.72   588.3   610