①瀝青混合料的壓實成型是保證瀝青面層質量的重要的環節，采用的壓路機械性能符合規范要求，壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行，并設專人指揮所有壓路機械的統一安排，機械為輕型光輪壓路機、重型光輪壓路機。


②所有壓路機應保證機械性能良好，經常檢查自動噴水裝置，不得有粘輪現象，不得因機械突然有故障而停滯在未完成的工作面上，不得急剎車。
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③碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪方向，碾壓路線及方向不應突然改變，壓路機起動，停止必須減速緩行，對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等采用小型振動壓路機進行碾壓并每次應由兩端折回的位置呈階梯形的隨攤向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。初壓采用兩臺壓路機在攤鋪后進行，每臺壓路機碾壓一遍，第一遍前進時不開振，后退開振，用低幅高頻，第二遍同第一遍，東莞深圳瀝青施工廠家-熱拌瀝青混合料的碾壓并做到：


a、壓路機按照由外到中、由低到高的順序碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2輪寬，壓路機起動、停止必須減速慢行。


b、路邊緣有支擋時，應緊靠支擋碾開，當邊緣開支擋時可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，也可在邊緣先突出30-40CM待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料上再壓邊緣。


c、初壓后的瀝青砼表面不得產生推移、發裂現象。


④為避免操作手因視線原因造成復壓、錯壓和過壓現象發生，現場增加施工員設置3-5個碾壓路段與段面設置標志，并負責移動，以保證均勻的壓實。東莞深圳瀝青施工廠家-熱拌瀝青混合料的碾壓，對碾壓順序，松鋪厚度、碾壓遍數、速度及溫度派專崗檢查。


⑤復壓采用二臺膠輪壓路機進行，每臺至少碾壓兩遍，復壓階段是保證瀝青砼的壓實度的關鍵工序，東莞深圳瀝青施工廠家-熱拌瀝青混合料的碾壓，并嚴格控制速度和遍數，輪胎壓路機從一側到另一側時其轉向角度不得大于35度，更不準原地打方向。


⑥終壓在復壓后進行，采用兩臺光輪壓路機進行，每臺至少碾壓一遍，終壓后目測應表面光潔，平整，顏色均勻一致，無明顯痕跡。


⑦壓路機加水應行駛到已復壓的瀝青路面邊緣停放，加水后應就地來回碾壓平整后，再離開原位，但振動壓路機不得振動壓實路面。


⑧當天施工完畢的路面，不得停放任何機械設備和車輛，不得撒礦料、油料等，由安全人員做好交通封閉工作