如何從根本上提高五金拉伸件品質(zhì)
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)連續(xù)作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。 

可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊出現(xiàn)這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。

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