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  注塑機螺桿？如何選擇好的螺桿，是各大塑膠廠商所在意的問題吧！那我就來給你們分析下，螺桿的重要性和的材質性能吧！是注塑機的“螺桿塑化組件”是注塑機主要核心單元，可以直接體現注塑機性能的優劣。就如人的心臟一樣！當心臟不好，當然人的身體就不好！注塑機也是這樣，心臟不好的話就會導致機械頻頻出現問題，導致產品做不到想要的效果和質量，而有“心臟”之稱的螺桿當然就是至關重要的零件，其性能決定加工制品的質量。

注塑機塑化螺桿具備輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功效，在塑化品質飾演重要的角色，是影響塑化質量的重要因素。

                螺桿有幾個至關緊張的參數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：               

  1、螺桿直徑（D）               

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；               

b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。                 

二、輸送段               

a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；               

b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。               

3、壓縮段               

a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；               

b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；               

c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\‘50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免發生劇烈的剪切熱。               

4、計量段             

  a、一般占20\‘25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度平均，混煉平均；             

  b、計量段長則混煉結果佳，過長則易使熔體停留太久而發生熱分化，過短則易使溫度不平均；             

  c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間太長，以免熱分化，可用較短的計量段或不要計量段。               

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度               

a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需斟酌螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發燒、夾雜機能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升過高，造成塑料變色或燒焦，尤其晦氣于熱敏性塑料；             

  b、計量螺槽深度=KD=（0.03\‘0.07）*D，D增大，則K選小值。   

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