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鹽霧試驗是針對金屬制品、鋁鋅合金、鎂合金、鍍層、涂層等進行的一種人工加速老化試驗。用于在大氣腐蝕條件下對上述材料進行質量評估、失效驗證。鹽霧腐蝕的主體成分是氯化鈉，多見于海洋及內陸鹽堿地區。

一、鹽霧腐蝕原理：

        氯化鈉中的氯離子透過材料表面的氧化層和保護膜與金屬離子發生氧化還原反應，  導致材料外觀及其性能遭到破壞。同時，氯離子本身含有一部分水合能，易被材料表面的微孔及縫隙吸附，從而使氯離子取代保護膜中的氧離子，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使氧化層逝去保護作用，金屬表面變成化學活潑表面，對材料或制品造成一定程度的破壞。因此人工加速鹽霧測試是很有必要的，模擬海洋或內陸鹽堿地區的自然環境對材料的破壞，從而考察材料及其保護膜耐鹽霧腐蝕的能力，以及對相似保護膜進行工藝比較、質量評估。

二、鹽霧實驗分類：

        中性鹽霧試驗(NSS試驗)

        醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

        銅鹽加速鹽霧實驗(CASS試驗)

        交變鹽霧試驗

三、鹽霧測試標準：

        ISO  9227-2006；GB/T  2423.17-2008（Ka）；GB/T  2423.17-2008（Ka）

四、鹽霧實驗結果分析：

        關鍵點：

        在分析時應由尤其注意區分白變、鹽流以及白銹，  前兩種不能算入百分比。區分鹽流與白銹的方法：如果能洗掉，就不是白銹，因為白銹是外殼材料本身的腐蝕，一般是去不掉的，洗的掉的大多是鹽流。

        工作面：

        一般我們進行鹽霧測試的判斷指的都是其工作面，如，螺絲的螺紋，十字槽；狀件的大面積部分，但不包括側邊，由于鍍鋅的工藝關系，小的邊面其鍍到的鍍層厚度會小，從而生銹比工作面快，所以在實驗前，明確受試樣品哪里是工作面，并在報告中注明