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[供應]保定硅錳廢鐵加工廠1噸小電爐設計dmc布袋除塵器方案
- 產品產地：河北泊頭四營鄉工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全定制
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：3800
- 更新日期：2019-07-28 09:16:16
- 有效期至：2029-07-25
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保定硅錳廢鐵加工廠1噸小電爐設計dmc布袋除塵器方案
詳細信息
近年來，隨著經濟的迅速發展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術越來越重要了，近年來電爐除塵設備改善工業環境方面具有重要意義！
電爐布袋除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標準立方米降至如今的11毫克每標準立方米，遠遠低于國家zui新環保標準30毫克每標立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730噸。
企業在選購布袋除塵器的時候，一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵器生產廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結構及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設備。在驗收布袋除塵器的時候，一定要嚴格按照國家相關標準進行檢測，因為布袋除塵器的工作效果，還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
目前我國鋼鐵企業因其資源密集，能耗密集，生產規模大等特點，長期處于廢氣排放量大，成為了污染較為嚴重的企業，在這些污染中，電爐煉鋼污染zui為嚴重。目前據統計顯示，1噸鋼會生產出12-18千克的粉塵，等有害物，對環境的污染非常嚴重。由此可見袋式除塵器就是目前比較適合的選擇了，操作簡單，不會產生污泥，腐蝕等問題。
1防爆及防火
處理含有大量CO的煙氣時，如果未進行可燃氣的回收，應在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣，將CO氧化后再進入除塵裝置。另外，處理帶有白熱狀態粉塵的排煙時，應采用慣性力類的一次除塵裝置，以防其后的二次除塵裝置發生火災。
2根據粒徑分布選定除塵裝置
粉塵粒徑大部分在幾微米以上時，可選用離心式除塵裝置中的旋風分離器粉塵粒徑大部分在幾微米以下時，應選用洗滌式、過濾式或電除塵裝置。但是，如果是很微細的粉塵，粉塵濃度又很低，則可采用靜電凝聚器，即一次除塵用靜電凝聚器，二次除塵可用旋風分離器或多管旋風子。
3濕式與干式除塵裝置的選用原則
濕式除塵裝置的出口排煙溫度通常在酸露以下，這樣低的排煙溫度不僅擴散效果差，還會帶來白煙覆蓋、降霧和洗滌水處理等后續問題。因此，采用干式除塵較為理想。但在處理煙氣量較少﹑排水處理比較容易，且必須對有害氣體進行處理的場合，或者在需要完全捕集碳黑之類極細塵粒的場合，可以采用濕式收塵裝置。前者一般可采用洗滌式除塵裝置，后者一般可采用濕式電除塵裝置。
4粉塵濃度很高時的一次除塵
在處理粉塵濃度很高的煙氣時，文丘里洗滌除塵器、袋式除塵器和電除塵器的除塵效率會有所降低。因此，對于粉塵濃度很高的煙氣，先要用旋風分離器進行一次除塵，然后再用文丘里洗滌收塵器、袋式除塵器或電除塵器作為二次除塵裝置。
5粉塵的凝聚與粗大化
使微細塵粒凝聚并粗大化的zui有效方法是采用靜電凝聚器。對排煙直接噴水冷卻或增濕，或者用熱交換器對煙氣進行間接冷卻，對粉塵均有一定程度的凝聚作用。當然，其凝聚作用的大小因排煙和粉塵的成分不同而有差異。
6降低粉塵比電阻
干式電除塵裝置進行正常除塵的粉塵比電阻在104～1010Ω.cm范圍內，對于高比電阻粉塵，可以采用噴水或噴蒸汽的方法對排煙進行調濕來降低粉塵比電阻，或者采取煤混燒重油或高硫煤等措施，或者采用注入硫酸之類吸濕劑的方法。
7控制煙氣溫度
為防止附著粉塵，堵灰、網孔堵塞或腐蝕，干式除塵裝置必須在酸露以上使用。通常，在考慮了除塵裝置內各部分的溫度分布之后，待處理煙氣溫度應控制在高于酸露20℃左右為宜。
對于袋式除塵器，則要將煙氣直接或間接冷卻至濾布的耐受溫度內而對于電除塵裝置，通常在考慮煙氣溫度與比電阻關系的基礎上再選定排煙溫度，一般控制在500℃以下采用洗滌式除塵裝置時，在綜合考慮提高除塵效率和防止白煙的基礎上，要盡可能地降低排煙溫度。
8在選定裝置容量時要留有余量
在除塵裝置的設計中，必須根據各機組排煙的基本特性來選定其尺寸規格，以保證充分發揮其除塵性能。但是，在實際運行中，排煙特性符合設計參數的情況是極少的，往往由于參數條件的變化使除塵性能達不到設計要求。另外，排煙設備發生操作上的改變時也常給穩定除塵帶來困難。從發展趨勢看，政府對公害的控制將會越來越嚴格，控制標準將會逐步提高。因此，在選定除塵裝置的容量時，要盡可能留有余地，或者保留擴建場地。
吸塵罩的設計應該在不影響作業人員工作的前提下盡量靠近作業的設備，吸塵罩在整個通風環境都是處于首要位置，吸塵罩的設計是否合理關乎整個凈化系統的凈化吸塵效果，而車間的環境對生產經濟效益有直接影響，我公司對吸塵罩的幾種設計原則簡單如下：
1.安全原則:安全是我們工作的首要保證，只有擁有了良好的安全工作環境，我們才能更好的去工作。拋光輪的高速旋轉會將拋光輪邊界內的粉塵帶到工作區域，直接打在工人的手上；吸塵罩下部纖維的堆積，會在有火星進入時著火；設計中藥考慮高速粗大粉塵及纖維脫離操作區的分離和冷卻。
2.流暢原則：拋光機吸塵罩的設計需要考慮到拋光機的轉向、工件與拋光輪的接觸點等因素，引導含粉塵氣流沿著吸塵罩運動，減小碰撞等產生的氣流阻力，盡快使粉塵脫離塵源點并加以收集。在平面拋光機房的設計中一般都會設有送風系統或設置風扇，吸塵罩的設置位置要避免送風口或風扇的氣流對吸塵罩捕捉氣流的影響。
3.圈捕原則：由于拋光輪與工件的接觸，在拋光輪周圍彌漫著粉塵，吸塵罩設計除留著滿足方便工人拋光操作的空間外，應將產生粉塵的區域包圍起來，防止粉塵溢出，在源頭上保證粉塵能完全捕捉。
4.高效原則：拋光粉塵的粒徑范圍比較大，而且含有纖維。在設計吸塵罩的時候，應盡可能將粗大顆粒和纖維直接捕捉在吸塵罩內，而細小的粉塵通過后續的排風管道在凈化設備內做凈化，以降低凈化設備的負荷。
5.方便原則：拋光輪易磨損，經常更換，吸塵罩在拋光機主軸的另一側必須設置活動門，以便拋光輪的更換；工人工作強度大，在長時間操作后容易疲勞，所以在操作的時候會用膝蓋或腿部力量支撐雙手操作，那么吸塵罩方便操作和檢修的優化結構就極為重要了。
6.可靠性：吸塵罩部位要有足夠的排風量，以防止粉塵逃逸；防止手套、拋光蠟等掉入吸塵罩內進而進入排風管道引起堵塞等。
7.經濟成本：吸塵罩的設計應該簡潔、實用、緊湊，方便安裝，質優價廉。
電爐專用幾種捕集罩概述如下：
1、電爐捕集罩：為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2.LF精煉爐捕集罩：精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3.管道配置：根據上述計算工況煙氣總量。系統管道配置如下：
（1）所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑；
（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔；
（3）管道每隔5米設加強圈；
（4）管道系統設置系統風量調節閥；
（5）管道按規范設置膨脹伸縮節；
（6）管
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