產品介紹詳細說明:4月26日上午9點50分，隨著現場指揮的一聲令下，天車轟鳴，瞬間8條火龍探頭澆口、瞬時盤入型腔，現場所有人的心花伴鋼花一同迸發，四包合澆“太重15000噸擠壓機后梁鑄件成功了”，4包8孔新澆注工藝成功了，我公司生產的最大鑄鋼件誕生了。 該后梁凈重286噸，毛重324噸，鋼水重444噸，是15000噸擠壓機的重要部件之一，屬于工藝復雜、技術要求高、操作難度大的特大型鑄鋼件。這是對我公司生產特大型鑄鋼件水平的一次考驗，也是對特鋼、鑄鋼兩事業部技術和生產隊伍的一次考核。為此，公司高層領導十分重視，事業部領導多次組織研討、分析，并要求相關部門“方案準備務必切實精細，現場操作務必精準，要確保一舉成功”。當日，特鋼事業部總經理吳玉成、鑄鋼事業部總經理趙恩璽坐鎮現場，公司總裁趙江斌、黨委書記孫寶生等領導親臨澆注現場助陣。 為確保此次澆注成功，特鋼、鑄鋼事業部生產、技術人員從3月中旬便著手進行技術論證、技術交底、生產準備，他們查閱了大量資料，攻克了天車起吊、后梁探傷、斷面結構厚大、裂紋傾向大等種種技術難關，經過反復論證，最終敲定澆注方案為四包澆注，澆注時四包八孔齊開，鋼水上升至分型面時3＃鋼包停澆，剩余的鋼水留作點冒口。其他三包各停一孔，澆完為止，澆注后在地坑里保溫20天后打箱。由于該鑄件噸位大、鋼水用量多、且四包要同時開澆、同時澆注，這就要求：澆注溫度統一、澆注操作高度統一、澆注設備運行統一。為此特鋼人員進行了反復演練，并準備了包括現場協調、安全排查、突發事態應急等一整套預案。此件的澆注成功，是特鋼、鑄鋼事業部生產協調和生產組織的完美體現，是特鋼、鑄鋼事業部技術和操作水平的完美展示。 四包合澆的澆注成功，代表了我公司的澆注水平又上了一個新的臺階，代表了我公司已具備澆注特大型鑄鋼件的條件。為我公司在國內外特大型鑄鋼件市場縱橫馳騁積累了業績，為生產特大型、超重、高品質鑄件積累了經驗，是跨事業部合作的又一曲凱歌。============================================================== 產品屬性天津天重江天重工有限公司公司目前擁有煉鋼、鑄鋼、鍛造、熱處理、機械加工、軋鋼、動能等八個生產廠和配套的氧氣站、煤氣站及理化檢測中心，形成了煉、鑄、鍛、軋和金屬熱處理、機械加工一體化的產業鏈。主要設備有：8000噸、2500噸自由鍛造水壓機、40噸鍛造操作機；50噸偏心底電弧爐、50噸鋼包精煉爐、雙工位真空脫氣設施；樹脂砂造型生產線；萬能軋機；各種臺車式加熱爐及熱處理爐26臺套、各種銑、鏜、臥車床110余臺套及先進的測試檢驗設備。主要為冶金、發電、石化、造船等行業提供軋機牌坊、汽輪機缸體、電站轉子、轉子軸、冷軋支撐輥，船用曲軸、機車用曲軸等大型鑄鍛件和成套軋機等產品，并建立了完備的產品質量保證體系，通過了ISO9001質量管理體系認證，同時取得了美國ABS，中國CCS，英國LR、法國BV、德國GL船級認證，產品出口韓國、東南亞、中東等國家和地區，年銷售收入30億元人民幣其他說明天津天重江天重工有限公司公司目前擁有煉鋼、鑄鋼、鍛造、熱處理、機械加工、軋鋼、動能等八個生產廠和配套的氧氣站、煤氣站及理化檢測中心，形成了煉、鑄、鍛、軋和金屬熱處理、機械加工一體化的產業鏈。主要設備有：8000噸、2500噸自由鍛造水壓機、40噸鍛造操作機；50噸偏心底電弧爐、50噸鋼包精煉爐、雙工位真空脫氣設施；樹脂砂造型生產線；萬能軋機；各種臺車式加熱爐及熱處理爐26臺套、各種銑、鏜、臥車床110余臺套及先進的測試檢驗設備。主要為冶金、發電、石化、造船等行業提供軋機牌坊、汽輪機缸體、電站轉子、轉子軸、冷軋支撐輥，船用曲軸、機車用曲軸等大型鑄鍛件和成套軋機等產品，并建立了完備的產品質量保證體系，通過了ISO9001質量管理體系認證，同時取得了美國ABS，中國CCS，英國LR、法國BV、德國GL船級認證，產品出口韓國、東南亞、中東等國家和地區，年銷售收入30億元人民幣交易說明根據客戶圖紙和技術要求進行報價、簽約、生產。