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辨識原則：

1、危險源辯識應結合實際情況，考慮過去、現在、將來三種時態和正常、異常、緊急三種狀態。

2、對重大危險源要進行重點分析，要防止遺漏，特別是可能導致重要事故的危險源要特別關注，不僅分析正常作業和操作時的危險源，還要分析貨物、設備、裝置破壞及操作失誤可能產生的嚴重后果的危險源。

3、危險源辨識和評價采取“自下而上，主管部門人員負責，相關方參與配合”的方式進行。

辨識方法

詢問與交流、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、作業任務分析、安全檢查表、事件樹分析、故障樹分析、危險與可操作性研究等方法

在進行危害識別時要考慮以下問題

1、存在什么危害（危險源）

2、誰（什么）會受到傷害

3、危害如何發生

4、是否符合安全作業的要求

          起重機作為裝備制造業必不可少的關鍵和重要設備，其工作的可靠性、安全性、先進性一直受到人們的高度重視。隨著改革開放的不斷深入，大量國外先進技術的引入，我國在應用現代起重機也發生了較大的變化，技術也更加先進。數字化、集成化、電子化、信息化、一體化將成為起重機發展的總趨勢。

          自動控制：PLC將完成所有自動控制的功能，通過現場總線(如PROFIBUS)實現對各機構調速裝置的速度及定位控制，該方式通訊信息量大，連線簡單，可靠性高。并且在應用中，能夠使吊裝整個過程自動完成，重復循環，系統將具有自診斷功能，以確保運行可靠性。故障時，可切換到司機人工操作，并隨時從任一工藝流程點切入自動過程，這將使效率更高，設備運行更合理。
          故障監測與控制；裝在司機室的PC機或觸摸屏人機界面，將能夠顯示各機構運行狀態故障信息，并可在PC機上設置工藝要求指令，下載至PLC。啟動自動控制功能，實現工藝要求的自動控制過程。工業PC機還可通過通訊實現與工廠管理網的聯網，從而實現生產管理自動化。