2.1 砂輪選擇要求
　　2.1.1 材料選擇磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。對于粒度的選擇上，用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙 用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。
　　2.1.2 工件尺寸由切削力和內應力引起的變形也越大，磨削余量應取的大一點。要注意工件形狀復雜或技術要求高的零件應取較大的磨削余量，在軸承套圈磨削加工中，高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。
　　2.1.3 硬度選擇磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些。剛性差的工件(如細長、薄壁等工件)，磨削余量取大些，如窄系列軸承套圈外徑的余量就要取大一些的數值。
　　2.2 側導板的選擇最后對于側導板的選擇:側導板作為導板是共建定位裝置的延長部分，直接影響工件進入和離開磨削區域時導向是否正確，當前后側導板工作面一工件運動方向不平行時，將直接影響工件的圓柱度。
　　2.3 無心磨床常規工件中心高目測技術工件中心高h對棱圓度的影響，h大時，無心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差，磨削過程也不穩定。h太小，消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知，當h=0時，各奇次諧波μni=1(μi=1)。也即是，工件件中心高h=0，無法改善奇次諧波。在h=0的附近，有某些奇次諧波μni> 1，故工件在這些條件下磨削，棱圓度反而惡化了。隨著h的提高，μni向小于1的方向變化，工件棱圓度得以改善。工件中心高對橢圓度的影響與棱圓剛好相反，在h=0附近，橢圓度可以得到迅速改善。提高工件中心高度，橢圓度不易改善，且易產生較高次的偶次諧波。同時，中心高度過高，受力不穩，易發生振動，橢圓度會惡化。
　　計算確定中心高的公式:(ds+dw)*( dr+dw)/( ds+dr+2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑，dw為工件直徑，dr為導輪直徑，單位mm Γ為工件與磨輪、導輪接觸點的切線夾角，通常取5°～11°)


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