本實用新型公開了一種旋轉窯，由預熱窯、加熱窯、輔助送風機、高壓燃燒機等構成，預熱窯可為多段，預熱窯各段與加熱窯均首尾相連，且呈上高下低的傾斜態與左右分開的夾角狀，輔助送風機設在預熱窯與加熱窯的相接處，高壓燃燒機設在加熱窯的下端，而加熱窯的中段設一漸大的錐管，錐管環周設有溫控器，高壓燃燒機具有一燃燒噴嘴，加熱窯下端設燜溫室，以此可將頁巖、泥巖、板巖顆粒燒成為內部構造為膨松狀且表面具玻璃相的輕質砂石。
 
選擇山東金石的理由 1、燒磚隧道窯保溫吊頂行業國內第一品牌，遍布全國的客戶．良好的口碑，您可以就近參觀。 2、過硬的產品質量，山東金石吊頂模塊全部采用優質原料生產，堅決不采用回收料、再生料，二級料，為您的窯爐安全保駕護航。 3、山東金石有10余名專業技術研發設計人員，可快速及時的為用戶提供先進的工業窯爐爐襯設計及免費上門技術服務。 4、山東金石產品全部采用高溫甩絲纖維制作．而不是市場上的低檔噴吹短纖維，抗風速、抗沖刷性能好。 5、山東金石選用配件全部為國標材質配件(1Crl8Ni9Ti、Cr25Ni20優質耐熱鋼)耐熱性能穩定，絕不采用不銹鐵及低檔不銹鋼。 6．山東金石原料產地直供，產品性價比高．是您的第一選擇。轉窯環窯移動式隧道窯弧形窯體鋼結構 1. 節能（節煤、省電） 2. 無窯車，造價低、運營成本低 3. 一次碼燒 操作流程簡單，成品率高 4. 工廠化流水線式制磚，工作環境優良，工作強度低，勞動力成本低 5. 充分考慮環保要求，有專業的環保配套設計。選用陶瓷纖維吊頂耐火棉作回轉窯，隧道窯爐，周轉窯，移動隧道窯，旋轉隧道窯襯材料：
耐火陶瓷纖維吊頂耐火棉是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維吊頂耐火棉的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
(3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質粘土磚的l/8，為輕質耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。
(4)施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
(5)抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不
(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。
(9)化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態的一次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。
綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

陶瓷纖維模塊吊頂耐火棉安裝步驟：
(1)除銹：施工前鋼結構方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。 
(2)畫線：依據設計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根據設計規定，將相應長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質量。
(4)涂高溫防腐層：依據設計圖紙的規定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。
(6)模塊安裝：
a．將導向套管擰緊到位。
b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。
c．以此類推，安裝其它模塊。
(7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用u型釘固定。
(8)襯里修正：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。
(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用