新型抗菌12CrlMoV合金管制造方法的要點是先將抗菌金屬銅的微粒(直徑約0.1毫米)與空氣中的水分發生反應并進行離子化，然后以0.2-0.8MPa的高壓，把它們高速噴射到12CrlMoV合金管表面，形成抗菌層，銅或銀的濃度可超過0.1%。抗菌實驗結果表明，抗菌層對黃色葡萄球菌有99.9%以上的殺菌效果。這種制備技術操作簡單、成本低廉，卻損失了12CrlMoV合金管產品表面本身具有的美觀、亮澤的特性。采用MIM粉末法制造了加銅抗菌12CrlMoV合金管[，并對其顯微組織、力學性能、抗菌性能和耐蝕性等進行了研究，研究結果表明MIM（粉末冶金）法制造的加銅12CrlMoV合金管燒結品的相對密度和力學性能，有隨著加銅量的增加而降低的傾向,加銅量為5%(質量)和8%(質量)時出現最值低。但隨著加銅量的進一步增高，12CrlMoV合金管的相對密度和抗拉強度提高,加Cu10%經1100℃燒結的產品力學性能最高。隨銅添加量的增高，抗菌效力也提高。添加銅有改善12CrlMoV合金管耐點蝕性的效果。傳統的制作方法受實際可行性的限制，只能加入非常有限量的銅，而采用這種制造方法，則可添加足量的銅，并充分研究銅含量對抗菌12CrlMoV合金管抗菌性的影響。在實際使用過程中，有許多因索會使12CrlMoV合金管的鈍化膜遭受破壞，使12CrlMoV合金管的鈍態轉化為活態。導致合金管的耐腐蝕性能下降。氯離子對12CrlMoV合金管的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。12CrlMoV合金管配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。表面清潔度。對于合金管，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，12CrlMoV合金管應盡可能采用精加工表面。此外，12CrlMoV合金管表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使12CrlMoV合金管活化，耐蝕性能劇烈降低。使用環境介質。http://www.movhjg.cn12CrlMoV合金管鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩態結構口其保護效能與環境介質有關。使用中應定期清洗，除去有害物質長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮口如合金管用于食品上業用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設備，乳品中含有氯離子對鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品，會導致容量與設備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復。 12CrlMoV合金管的內在因素。12CrlMoV合金管中馬氏體含量和鉻鎳含量對合金管的鈍化性能影響很大。鎳含量低下，鈍化性能就低。合金管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對12CrlMoV合金管堆碼環境造成污染。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。http://www.movhjg.cn