影響天津高壓鋼管大氣腐蝕的因素除Cl-以外，表面灰塵沉積、不銹鋼中Cr的含量、表面粗糙度以及空氣中的SO2濃度，也會對天津高壓鋼管的大氣腐蝕產(chǎn)生影響。表面附著的塵埃粒子可以促進天津高壓鋼管的腐蝕。天津高壓鋼管當表面存在灰塵粒子時，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補充，導致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會形成閉塞電池加劇了點蝕坑的形成和發(fā)展。增加天津高壓鋼管中Cr和其它合金元素的含量可提高天津高壓鋼管的抗腐蝕性能。表面粗糙度對天津高壓鋼管抗腐蝕性能有較大影響。研究發(fā)現(xiàn)精拋光的表面比磨光和酸洗表面在海洋大氣環(huán)境下更抗腐蝕。測量了暴露前不同表面狀態(tài)的鈍化膜組成，表面膜中富Cr物質(zhì)最多的是鏡面拋光，然后是光亮退火、2B精飾和精紡呢拋光，而抗腐蝕性順序也是如此，他們認為不同的表面精度具有不同的表面組成，表面膜中鉻的富集是1無縫鋼管在海洋環(huán)境下的抗腐蝕性的主要因素。研究了具有四種不同表面狀態(tài)的天津高壓鋼管在暴露于海洋大氣環(huán)境下2和7個月后的腐蝕，發(fā)現(xiàn)抗腐蝕順序從大到小依次為光亮退火、酸洗、磨光和未經(jīng)處理的軋制表面，認為這是由于不同的表面粗糙度具有不同的表面組成和吸濕性引起的。SO2通常不會加速天津高壓鋼管的大氣腐蝕，甚至可提高其抗腐蝕性。研究結(jié)果表明，屬于SO2污染大氣環(huán)境的江津地區(qū)對天津高壓鋼管的腐蝕性和廣州、武漢、北京一樣低，非活性陰離子SO2-4能阻礙蝕孔向深度方向發(fā)展。www.tjhtgl.cn硫酸鹽的存在和增加SO2-4在NaCl溶液中的濃度，除了能升高高壓管點蝕電位外，還能減小亞穩(wěn)態(tài)點蝕坑的數(shù)量，另外硫酸鹽具有低的溶解度，能降低坑內(nèi)金屬陽離子的溶解。天津高壓鋼管的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染，無縫鋼管件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。鋸切下料鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。天津高壓鋼管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。無縫鋼管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。無縫鋼管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。天津高壓鋼管焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。無縫鋼管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。www.tjhtgl.cn