產(chǎn) 品 說(shuō) 明

一、立式粉末噴涂的發(fā)展及概述

　　粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細(xì)的顏料微粒通過(guò)靜電處理后，噴涂在產(chǎn)品上形成涂層，經(jīng)過(guò)固化爐固化后形成一層固態(tài)涂層。

　　由于粉末噴涂具有：

　　1）表面美觀、耐用、防刮花、防化學(xué)侵觸、防紫外線；

　　2）環(huán)保，無(wú)廢液排放；

　　3）完美的邊角覆蓋效果；

　　4）色澤均勻，噴涂顏色范圍廣；

　　5）厚度容易控制因此得到廣泛應(yīng)用。

　　粉末涂料與涂裝始于20世紀(jì)30年代后期。最初采用火焰噴涂法，把聚乙烯粉末以熔融狀態(tài)涂覆到金屬表面上，這是粉末噴涂的開(kāi)端。直到20世紀(jì)50年代，德國(guó)發(fā)明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工藝得到了較大的發(fā)展。我國(guó)粉末涂裝起步較晚，1989年江蘇省常州華藝鋁型材廠引進(jìn)美國(guó)諾信粉末噴涂設(shè)備，是中國(guó)鋁型材粉末噴涂的第一家，但隨著經(jīng)濟(jì)改革開(kāi)放，粉末涂料技術(shù)在我國(guó)得到了迅速的發(fā)展。早期采用的都是臥式生產(chǎn)線，但隨著經(jīng)濟(jì)科技發(fā)展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產(chǎn)線并開(kāi)始得到廣泛利用。立式粉末噴涂生產(chǎn)線已經(jīng)發(fā)展為成熟的產(chǎn)品，從前處理的烙化、烘干到噴粉涂層的均勻性，以及固化的效果均以達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平，由于立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達(dá)到完美效果。

　　二、立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝

　　立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動(dòng)化控制部分組成。

　　其工作過(guò)程主要分為：前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包裝。

　　1）前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，并在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

　　工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調(diào)（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

　　其中：脫脂、堿蝕、表調(diào)、鉻化藥劑的濃度是根據(jù)供應(yīng)廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來(lái)水。熱水洗用純水。（堿蝕可以不用）槽體結(jié)構(gòu)：

　　脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對(duì)靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長(zhǎng)度及產(chǎn)量而定。

　　水洗槽：清洗上個(gè)工藝槽的化學(xué)殘留物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來(lái)水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長(zhǎng)度及產(chǎn)量而定。

　　表調(diào)槽（中和）：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質(zhì)。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長(zhǎng)度及產(chǎn)量而定。

　　鉻化槽：即化學(xué)轉(zhuǎn)化，以防被吸附的靜電粉末脫落，有鉻化和磷化兩種，這兩個(gè)方法已使用多年，性能相當(dāng)穩(wěn)定，生產(chǎn)上容易操作，可根據(jù)其處理后的顏色進(jìn)行辨別轉(zhuǎn)化效果，其中鋁化膜顯黃色，磷鉻化膜顯綠色，這兩種工藝的操作溫度和時(shí)間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3～0.8g/M2.鉻化槽的防腐采用軟PVC，槽液主要成分為氟鋯酸鹽或氟鈦酸鹽，溫度為25度～55度。槽體大小依最大型材的長(zhǎng)度及產(chǎn)量而定。

　　熱水洗槽：鉻化后的處理工藝，其防腐采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，槽液成分為純水，槽溫控制為60－80度.其溫度控制可通過(guò)熱水爐或蒸氣加熱。

　　烘干爐：對(duì)鉻后的鉻化膜進(jìn)行烘干，使表面不殘留水分，如果工件表面留有水分進(jìn)入噴粉工序，則涂層會(huì)產(chǎn)生氣泡缺陷。烘干溫度不宜過(guò)高否則將使轉(zhuǎn)化的膜過(guò)多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型，導(dǎo)致膜疏松而使涂層附著力下降。烘干爐的加熱可依據(jù)不同客戶需用使用燃?xì)馊紵龣C(jī)或柴油燃燒機(jī)。通過(guò)溫度控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行溫度控制，可設(shè)定目標(biāo)溫度。爐體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　2）上下料輸送系統(tǒng)由鏈條輸送、上下料輸送帶兩部份組成，在整個(gè)系統(tǒng)中起到一個(gè)銜接的作用，其三條輸送帶在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)保持同步。其中鏈條輸送帶為電磁調(diào)裝置，上下料輸送帶同為一變頻器控制，通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器反饋信號(hào)采樣運(yùn)算后進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。

　　上下料輸送帶

　　主要作用是上料時(shí)鋁型材由水平到垂直，上料時(shí)由垂直到水平形成一個(gè)平滑的過(guò)渡。以防止鋁材擺動(dòng)、表面刮花。它與輸送鏈成40度角度，其上下料與輸送鏈的運(yùn)行速度均由PLC經(jīng)過(guò)精密計(jì)算，以保其三者在空間上的同步。主要組成：由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行，輸送帶上裝有防滑擋板，以保證鋁材有次序平穩(wěn)地上落架。

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