1.重選、磁選聯(lián)合


重選磁選聯(lián)合在選礦中應(yīng)用較廣泛，選礦效果較好。黎貴亮針對大新低品位氧化錳粉礦采用先磁選后跳汰的聯(lián)合選礦流程，磁選采用輥徑為375 mm的CS-1型強磁選機，跳汰采用300 mmX300 mm下動型隔膜跳汰機，最后得到錳品位為38. 60%和錳品位為31. 95%的兩種精礦，效果很好。可以看出:單一磁選可以得到較高的金屬回收率，但精礦品位較低 跳汰雖能得到合格的精礦品位，但回收率較低。從技術(shù)和經(jīng)濟等方面綜合考慮，強磁選一跳汰聯(lián)合流程更占優(yōu)勢。


2. 磁選、浮選聯(lián)合


  磁、浮選聯(lián)合流程可以有針對性地處理氧化錳礦石。戴惠新針對云南某高鐵錳比的鐵錳共生礦石進行選礦研究，該礦石風(fēng)化嚴重，呈勃土狀，礦物嵌布粒度微細，常規(guī)的強磁選、重選、浮選幾乎沒有分選效果，而選擇磁化還原焙燒一弱磁選一選鐵尾礦反浮選工藝，在磁化焙燒溫度900℃、焙燒時間60 min、碳粉用量1500、焙砂水冷，弱磁選粒度一0. 045 mm占7000、弱磁選磁場強度80 kA/m、弱磁選掃選磁場強度160 kA/m，反浮選TS-1用量200 g/t，GL用量150 g/t、松油用量40 g/t(均對給礦)條件下，得到品位為34.5500、回收率為78. 47%的錳精礦，分選效果較為理想。磁、浮選聯(lián)合流程對于微細粒貧錳礦具有良好的選別效果。克新研究了福建連城微細粒貧錳礦的分選。該貧錳礦石為溢流錳礦，粒度一0. 074 mm占91. 04 0 o錳品位6.8500，采用濕式磁選不能有效回收，而采用磁選一浮選流程，在磁場強度1 035 kA/m條件下得到磁選精礦，磁選精礦磨至一0. 074 mm占7500、在pH為4. 5、礦漿濃度2000，捕收劑用量1 000 g/t條件下進行浮選，獲得品位為40.1500錳精礦，回收率為43.15000。

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