模具應(yīng)有高的耐磨性，才敢確保正常的使用壽命，出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來說，鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。除了硬度外，起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，盡管熱處理后具有相同的硬度值，實(shí)際使用時(shí)，前者耐磨性要高得多，而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金，其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以，在大批量的揉捏出產(chǎn)時(shí)，為得到模具長(zhǎng)的使用壽命，依然多用報(bào)價(jià)高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。
模具在擠壓過程中要同時(shí)接受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請(qǐng)求所選用的資料，通過熱處理后，應(yīng)具有高的強(qiáng)耐性。因此，模具資料應(yīng)有杰出的淬透性，這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折，纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點(diǎn)，都會(huì)使模具的強(qiáng)耐性降低，或在受負(fù)荷時(shí)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，造成模具前期損壞。