導(dǎo)柱導(dǎo)套式擠壓模應(yīng)用廣泛，一般將導(dǎo)導(dǎo)套用壓配合壓入上底板上。配合關(guān)系采用或。受力大的擠壓模，為了緊固導(dǎo)柱與導(dǎo)套，采用壓板螺釘將導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在上下底板上，導(dǎo)柱、導(dǎo)套與底板之間采用基孔制配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)型式有兩種：
(1)滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套：這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱或?qū)變?nèi)有油槽，以便保持良好的潤滑。導(dǎo)套內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用或滑配。導(dǎo)套壓入上底板的長度l1及導(dǎo)套處徑D不得小于導(dǎo)柱直徑d的1.5倍，導(dǎo)套導(dǎo)向長度應(yīng)為導(dǎo)柱直徑的2～3倍。導(dǎo)柱直徑d可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、導(dǎo)柱強度、剛度來確定，一般導(dǎo)柱直徑d≥30(毫米)。導(dǎo)柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導(dǎo)柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當(dāng)凸模進(jìn)入凹模之前，導(dǎo)柱就伸入導(dǎo)套15(毫米)以上，否則起不到導(dǎo)向作用。 
(2)滾動導(dǎo)柱導(dǎo)套這種導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套內(nèi)裝有鋼球保持圈，以保精確的導(dǎo)向。導(dǎo)套內(nèi)鋼球保持圈內(nèi)孔d1與導(dǎo)柱相配合，采用配合。
導(dǎo)向銷的直徑和長度在12~63毫米之間，根據(jù)經(jīng)驗，導(dǎo)銷導(dǎo)套直徑和模板寬度比應(yīng)在0.06~0.1之間，因此可根據(jù)模板的寬度選擇導(dǎo)向銷的直徑.導(dǎo)向部分的長度應(yīng)為6~10mM高于凸模表面的高度，以免導(dǎo)致導(dǎo)柱和核心方向進(jìn)入腔.導(dǎo)向器前端應(yīng)呈錐形或半球形，以便順利進(jìn)入導(dǎo)向孔.由于半球形加工困難，導(dǎo)柱前端呈錐形.圓錐體的高度是相鄰圓柱體直徑的1/3.中、大型模具導(dǎo)軌的導(dǎo)向部分應(yīng)采用油槽潤滑潤滑油.材料導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的元面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，所以多用20鋼或T8鋼，鋼的硬度的，所以~55hrc表面粗糙度固定部分的表面粗糙度為r=0.8FCM.表面的滑動部分是常用的RA=0.4t.EM.
通過鏜削加工導(dǎo)導(dǎo)套的安裝孔，減少了兩孔的位置誤差.根據(jù)工件的形狀，導(dǎo)柱的布置首先由卸壓方式確定.
根據(jù)沖裁間隙的變化，各部分的公差分配，一般凸、凹三分之一到一半的模具制造公差的變化，一季度5個導(dǎo)向銷的彎曲撓度變化，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙的變化量的一半到三分之一的對沖裁間隙變化在導(dǎo)向柱的大小是根據(jù)導(dǎo)柱和沖裁力的側(cè)向力容許彎沉測定.
導(dǎo)柱導(dǎo)套的zui大配合間隙是根據(jù)間隙的變化量和導(dǎo)向套的排列量來確定的.導(dǎo)套的zui小配合間隙根據(jù)導(dǎo)套的zui大配合間隙和導(dǎo)套的加工公差來確定.導(dǎo)導(dǎo)套的位置公差是根據(jù)導(dǎo)套zui小配合間隙確定的.