系統(tǒng)亮點：

? 無粉塵加料

? 工作刀片專利技術

? 解決了膠體內(nèi)部微細粉團問題

? 極大改善了團聚物的沉淀

? 縮短配膠時間，極大提高效率

? 整體提升膠體電池品質

? 自動集成控制



氣相SiO2
在液態(tài)體系中的最重要和最廣泛的用途是控制和提高粘度及觸變性。觸變性的提高是聚集體之間氫鍵形成網(wǎng)絡結構的直接結果。網(wǎng)絡結構的形成主要取決于體系的性質(極性或非極性、PH值)
、氣相SiO2 的比表面、體系溫度、分散效果、添加量。據(jù)文獻介紹，在非極性體系中，SiO2
只能自身以氫鍵結合，可以最低濃度(3wt%~6wt%)
形成最大的網(wǎng)絡結構。在極性體系當中，因為二氧化硅表面的氫鍵有一部分與體系分子上的氫鍵發(fā)生鍵合，從而阻礙了網(wǎng)絡結構的形成，需要添加5%~10%才能形成凝膠。在高級性體系中，氣相法二氧化硅的填加量必須增加到10%~15%才能達到高粘度和起到觸變效果。根據(jù)膠體電池的要求，適當減少填加量，可以得到任何粘度的液相體系。

氣相SiO2 的增稠和觸變性已被膠體蓄電池的業(yè)內(nèi)人士所認識，如何充分發(fā)揮氣相SiO2的作用,氣相SiO2
的分散對于最終膠體電解液性能的影響似乎探討得比較少。氣相SiO2
的分散可以使用多種方法，例如碾磨、高速剪切、球磨、砂磨、超聲波分散等。本文以德國進口氣相SiO2(
比表面為200m2/g)為例，用電化學方法對超聲波分散、高速剪切法分散時剪切力、剪切時間對膠體電解液電化學性能的影響進行了研究。