熱板機熔接系列  

1、采用進口PLC可程式微電腦控制。

2、設計錯誤動用保證裝置，避免損耗。

3、電控及氣動元件為原裝進口，品質穩定。

4、從放料到出料，可配合自動及半自動作業。

熱板機焊接原理：

1.焊接：
超聲波焊接的工作原理要求兩個舉行接合的零件，在上面的一個振蕩，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使外貌之分子化合物塑料熔化從而接合。因此減少初始的摩擦接觸面，使超聲波能+量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一個零件(通常是上面的零件)在焊接的接口上須做一條凸出的棱線，稱為"導能線"，用于減少初始的摩擦接觸面。
如果兩個焊接件相對于而言位置要求較嚴格時，還需要考慮增加設計定位裝置。
導能線及定位裝置在設計注塑模具時要同時考慮。情勢如圖：
2.埋置：
超聲波金屬埋置，是交通事故視頻利用超聲波振蕩及氣動壓力，將外表紋花之金屬物埋置在預鑄好的分子化合物塑料孔內。原理是超聲波經由特殊硬化之振蕩頭將振蕩能傳至金屬物，金屬物又將振蕩能傳導分子化合物塑料，兩者急劇摩擦而將接觸面分子化合物塑料熔化，是時加上適度壓力，將金屬植入固定深度。
3.鉚接：
要將一個金屬或附件固定在分子化合物塑料零件上，或者要接合兩種相互不相容的分子化合物塑料，可取用鉚接方式。當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C情勢。
4.成型：
超聲波成型原理與超聲波鉚接大致不異，情勢如圖：
5.點焊：
熱熔性分子化合物塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而到達下面板內，距接面為上面板厚度半壁的地方。上面板熔化分子化合物塑料被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，情勢如圖：

超聲波塑焊機應用規模：
超聲波焊接機主要用于熱塑性分子化合物塑料的二次連接，相比其他傳統工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等)，具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著長處。超聲波分子化合物塑料焊接設備被廣泛應用于醫10年信鴿工棚賽械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、分子化合物塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、分子化合物塑料皮球、車燈、分子化合物塑料假魚食、充電器外殼以及手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，制造車身分子化合物塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、Motor車用分子化合物塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通信設備，無繩小靈通，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；皮球文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日常用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等.

一、熱板焊接機的原理通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。

二、熱板焊接機規格結構
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
機械部分：
1、 主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模（最大尺寸可達1800mm*1200mm）的塑料熱熔模。
2、 本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調。
3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、 為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調?？焖贉蚀_，減少調模時間，降低調模難度。
5、 焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、 溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。
2、 時間可調，塑料件熔接時，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。

三、熱板焊接機工藝（過程全自動  只需放、取件 按啟動按鈕）
   放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕  → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合&