我公司專業生產雙面埋弧焊螺旋鋼管、高頻直縫焊管的大型企業。公司以“至誠至信，雙力雙贏”為根本宗旨，堅持科技興企的發展戰略，恪守商規，創新進取，贏得了聲譽，贏得了市場，得到了社會各階層的認可。

公司占地面積30萬平方米，建筑面積6萬平方米，注冊資金1000萬元，總資產2.2億元。現有員工500余名，其中中專、大專、本科學歷的管理人員36名，助工、工程師以上職稱的技術人員128名。公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線4條，年產Φ219-3600*6-40mm鋼管20萬噸；高頻直縫鋼管生產線2條，年生產Φ219-820*6mm-30mm鋼管12萬噸。生產Q235、Q345、X52、X60 L245螺旋鋼管  L290螺旋鋼管  L360螺旋鋼管  L415螺旋鋼管  L450螺旋鋼管  L485螺旋鋼管   L555螺旋鋼管   等特殊型號、特殊材質的高材質螺旋鋼管和直縫鋼管。執行標準：5037、5040、9711.1、9711.2。公司全部采用當今先進的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數字超聲波探傷儀、靜水壓、試驗機、X射線實時成像、萬能材料試驗機、夏比材料沖擊試驗機等完備的質檢儀器。公司產品經“中國石油工業專用管材質量監督檢驗中心”檢驗，全部達標。廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、疏浚、橋梁、鋼結構等工程領域。

    我公司新增3PE防腐、水泥砂漿防腐及保溫業務，已獲得多項專利證書，榮獲多項科技獎。

    我公司產品廣泛適用于石油、天然氣、煤氣、蒸汽、采暖登場輸管線和化工、電力、水利、熱力、打樁、蔬菜大棚、鋼結構、地鐵支撐等行業，產品暢銷全國各地并遠銷海外多個國家。

    我公司本著以人為本、顧客至上、信譽第一、質量是企業的生命為原則，竭誠為您提供最優質的服務，公司全體員工竭誠歡迎您的光臨！聯系電話：15831783000    電話：    0317-5128660 傳真：0317-6090783

螺旋鋼管：  產品范圍:外徑φ168mm-3020mm，壁厚3.0mm-30mm 長度：5M-12M  執行標準:SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，API SPEC 5L ASTM A252或技術協議。 材 質:Q235（B） Q345(B) L245-L555 A，B級鋼 X42-X80  產品包裝：噴漆；涂油；防腐保溫；坡口或平口；管端保護；打包。 產品應用：石油、煤氣、天然氣、輸水管道、熱力發電等普通流體工程

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　（5）采用外控或內控輥式成型。 　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。 　　作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設計制造和維修的方便人為地規定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規格名稱。管子的公稱直徑和其內徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的螺旋鋼管有102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說，公稱直徑是接近于內徑，但是又不等于內徑的一種管子直徑的規格名稱，在設計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結構尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設計圖紙中采用外徑表示，也應該作出管道規格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

螺旋鋼管在生產時，錯邊時有發生，其影響因素很多。在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產生的原因及其預防措施是很有必要的。主要從四個方面進行了分析：
　　1、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。
　　2、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。
　　3、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的最主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產生開縫，錯邊甚至搭邊。嚴重影響了鋼管的質量，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續控制和糾偏是在生產過程中減少鋼帶鐮刀彎產生錯邊的有效辦法。
　　4、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

在螺旋鋼管的使用和生產進程中，人類發明了很多的優秀的焊接和生產的方法，大大促進了這一行業的穩步快速的發展，同時也使得此行業在發展中得到優化。其中埋弧自動焊是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩