真空熔煉爐用途及原理 真空熔煉爐是在真空條件下冶煉各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬的研究與生產而設計的設備。真空熔煉爐工作原理，是指在真空條件下利用中頻感應電源加熱并熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，將金屬液體澆注成各種規格尺寸的金屬錠材。 真空熔煉爐有以下特點 1、可以熔煉各種低氧含量要求的合金。 2、根據各種合金使用要求可以制備各類型形狀尺寸的合金錠材。 3、爐內錠模可用隨爐冷及水冷錠模。 4、可根據合金要求充入各種保護性氣體。 真空熔煉爐的結構 真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成：熔煉系統、真空系統、充氣及放氣系統、錠模、冷卻水系統、PLC控制系統、平臺系統等等。 1、熔煉系統： 熔煉系統由爐體、感應線圈、多旋轉工位裝置、視窗、傾爐裝置等幾部分組成。 爐體為密閉的真空容器，雙層結構，內壁為不銹鋼，外壁為碳鋼（可根據客戶要求制成不銹鋼），中間通水冷卻； 多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的，其中包括二次加料、搗料、測溫、取樣等（可根據客戶要求增加其它功能工位）； 視窗可在整個過程中，觀察爐內情況，并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確； 感應圈是熔煉的核心，感應線圈內安置坩堝，可以進行熔煉和澆注。 2、真空系統： 真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置，它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組，并通過真空管道、各氣動真空閥將爐體與多旋轉工位等連接。 3、充氣放氣系統： 可通過壓力傳感器或壓力表控制高真空氣動擋板閥的開啟閉合，對爐內充各種保護性氣體。 4、冷卻系統： 整套裝置大部分設有水冷卻，冷卻系統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。 5、控制系統： 控制系統是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC，通過運算處理顯示結果。也可實現烘爐、抽真空及冶煉等自動化控制。