重慶工業窯爐專業制造商

江蘇宜興前錦爐業設備有限公司專業提供各類工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、電輥道爐、輥道爐、鋰電窯爐。
咨詢電話：0510-87560011、13771375139

設計條件
燒成原料 1）原料形態           氧化鋁、氧化鋯等粉體材料
2）匣缽尺寸：         由用戶自備。
3）燒成參考時間      升溫6小時，保溫3h，降溫7小時（按實際工藝）
4）最高設計溫度       1200℃ 
5）長期使用溫度       1150℃ 
6）物料特性：濕料含水量約60％，爐氣中含少量HCl等腐蝕性氣體。
7）推送速度           1000mm/h   （600-1800mm/h無極可調）

設備用途及結構簡述
設備用途 氧化鋁、氧化鋯材料的烘干與燒結。
結構簡述 此電爐為隧道式、推板式電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，推板上裝料缽在隧道內連續推進。

工藝條件簡述
裝料方式 坩堝放在推板上，連續勻速推進爐膛。

主要技術參數
設備名稱 16米中溫單孔單推板電窯
型號 RTB-180-12型
爐膛尺寸 16000L×380W×240H（mm），爐口高度含推板厚。要求爐膛長度16000mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）剛玉莫來石，屬易損件，
裝載高度 推板以上裝載高度≤200（mm）
設備外形尺寸 約19000L×1300W×1800H（mm）
推板離地面高度 800（mm）

熱工參數
最高溫度 1200℃ 常用溫度 1150℃
額定功率 約120KW 保溫功率 約60KW
產品出口溫度 ≤150oC
窯體外側壁溫升 ≤65oC。

溫區、加熱元件及控溫點分布
溫度曲線圖要求8個區、12個溫控點（前4區單點控溫，后5區上下分別控溫）
區間 自然升溫區 1 2 3 4 5 6 7 8 自然降溫區
參考設定溫度（℃）  300 500 750 950 1150 1150 1150 1150 
區間長度（mm） 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 5400
溫區 8溫區
加熱方式 上下加熱
加熱元件 直型硅碳棒，爐膛上部的加熱元件外套瓷管加熱。以防止腐蝕氣體腐蝕。

控溫點 12個
熱電偶 K型分度號12支。(具體見溫區工藝曲線確定)

進排氣系統
排氣共4組，
排氣分布 窯體預熱帶共設4組排氣管（分別位于窯頭和1、2、3溫區中部），供排除
窯內水蒸氣和廢氣之用。配置引風裝置，以便廢氣充分排出。

耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛結構及爐膛材質根據材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛和推板材料選用一級高鋁，滑軌材料為剛玉耐磨磚，爐襯由莫來石聚輕磚、輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。

爐體結構
爐體主架 長16000（mm），由國標型材、板材分段焊接.
進料端 推進機機架長度1200，進料平臺長度0.8米。臺面上鑲嵌瓷條。
出料端 長度1.5米，輥道為金屬管。工作臺面上覆蓋一層不銹鋼板。
 
爐體傳動控制系統
傳動方式 機械傳動，主推采用變頻調速，速度無級可調。
傳動控制 PLC+觸摸屏操作控制
輸送速度 600-1800mm/h（無極調速）
傳動特性 全部采用機械傳動，實現自動循環運行。為保證設備運行安全可靠，系統設有安全保護報警裝置（包括超壓、超時報警，程序上各個動作之間都采用互鎖，由PLC機編程控制
溫度控制系統
系統組成 溫控表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能；
控溫方式 采用可控硅移相調壓方式控溫
控溫精度 ≤±1oC（穩態后）

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內主要安裝有：空氣開關、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。
電氣柜 1200L×650W×2000H（mm）1臺。

設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色 爐體掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

現場安裝條件
供電能力 三相四線380V±10%，50Hz，200KVA。
現場設施 電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。
現場環境 窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。
技術文件提供
1 電爐說明書 1份
2 電爐出廠檢驗合格證 1份
3 電氣原理圖 1份
4 儀表說明書 1套
5 電爐發貨清單 1份

質量保證
1 設備質保期壹年（易損件：推板、加熱元件等除外，人為因素除外）
2 質保期內凡屬承攬方設計、制造原因引起的質量問題，由承攬方負責免費維修
若因定作方使用不當而引發設備故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔
3 質保期滿后設備出現故障，承攬方負責維修，費用由定作方負擔

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