福建高溫網帶爐生產商

江蘇宜興前錦爐業設備有限公司專業提供各類高溫網帶爐、氮氣保護輥道窯爐、氣氛保護輥道窯爐、氣氛輥道爐、氣氛輥道窯爐、全自動輥道窯、全自動燒結輥道爐、工業輥道窯爐、電熱輥道窯、電輥道窯、輥道窯爐、工業電窯爐、工業電爐、工業窯爐、工業窯爐設備、電加熱窯爐、電窯、鋰電窯爐。
咨詢電話：0510-87560011、13771375139

設計條件
燒成原料 1）原料形態              塊狀      
2）干燥時間       (根據實際工藝而定)
3）最高設計溫度         900℃ 
4）長期最高使用溫度     750℃ 
5）爐內氣氛             大氣
6）輸送方式             鏈條網帶式
7）傳動速度            3600mm/h  （2000-5000mm/h無級可調）。

設備用途及結構簡述
設備用途 構件的表面快速烘干處理。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為隧道式、網帶式電阻爐。
網帶上直接放置物料，隨網帶輸送，完成烘干、冷卻過程

工藝條件簡述
裝料方式 產品裝在網帶上連續勻速進入爐膛。
爐內氣氛
及控制 爐內保護氣氛為大氣，自然排氣。

主要技術參數
設備名稱 網帶式電阻爐
型號 RWD80-09型
爐膛尺寸 15400L×550W×200H（mm）。
網帶有效寬度 500mm
網帶材質 310S不銹鋼，人字形，帶擋邊
裝載高度 裝載高度≤150（mm）
設備外形尺寸 約17200L×1500W×1450H（mm）
操作離地面高度 ~750（mm）
熱工參數
最高溫度 900℃ 常用溫度 750℃
額定功率 約80KW 保溫功率 約50KW（與煙囪的開啟、移進速度直接相關）
窯體外側壁溫升 ≤45oC。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
溫區、加熱元件及控溫點分布
詳見溫度曲線圖要求7個區、7個溫控點，
區間 自然升溫區 1 2 3 4 5 6 7 自然冷卻區
設定溫度  100 250 400 550 700 700 700 
區間長度 900 1500 1500 1500 1500 1600 1600 1600 3700
溫區 7溫區
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 采用電熱絲棒加熱，電熱絲套置于陶瓷管上，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。
控溫點 側部中間1點控溫
熱電偶 K型分度號7支.

進排氣系統
進氣共3路，排氣共1路
進氣分布 全爐共設置4路進氣處，爐膛部分2路進氣（重爐膛底部兩側進）。
排氣分布 在預熱區設置1排氣孔，排氣管道采用304不銹鋼，管徑~80mm.
耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛材料采用標準日本伊索莫來石磚砌筑。
保溫材料采用優質耐火纖維材料。隔熱效果佳，熱容量小，節能環保。

爐體結構
爐膛組成 整個爐膛均采用日本伊索莫來石磚砌筑而成。爐膛分有7個溫區組成。
爐體主架 主爐體總長15400（mm）。由國標型材、板材分段焊接.
進料端 進料操作平臺，長度0.8米
出料端 出料操作平臺，底部安裝傳動裝置，長度0.8米
 
推進方式
傳動方式 采用機械傳動的方式.由變頻調速的電機，擺線針輪減速器、鏈輪、滾筒、托輥、擋輪、網帶等組成。傳動裝置具有過載保護裝置，防止網帶因卡掛過載，而損壞網帶。在爐體下部安裝有張緊裝置，通過彈簧調整張緊輪的壓力，使網帶保持一定的張緊力。
推進控制 電爐出口傳動端設手動按鈕操控臺
網帶最大拉力 3T
傳動速度 2000-5000mm/h（無級調速） 常用速度 3600mm/h

溫度控制系統
系統組成 溫控表為智能控溫儀表，具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能
控溫方式 采用可控硅移相調壓方式控溫
控溫精度 ≤±1oC（穩態后）

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內主要安裝有：空氣開關、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。所有元器件均采用高品質的，性能可靠，質量優良。
電氣柜 1臺。

設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色 爐體掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

現場安裝條件
供電能力 三相四線380V±10%，50Hz，90KVA。
現場設施 電爐安裝應有相配套的電爐基礎（基礎承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。
現場環境 窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。

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