夾層玻璃生產(chǎn)線 
專業(yè)專注值得信賴
一，公司簡介
深圳市正新達(dá)玻璃機(jī)械有限公司，專業(yè)設(shè)計(jì)與制造玻璃深加工機(jī)械。自公司創(chuàng)建以來，一直致力于為玻璃深加工企業(yè)提供世界一流的機(jī)械設(shè)備。在玻璃深加工領(lǐng)域有多年的設(shè)備銷售和技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，以雄厚的技術(shù)力量，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)科技，生產(chǎn)出穩(wěn)定、可靠、精確度高的玻璃深加工機(jī)械。為客戶提供強(qiáng)有力的設(shè)備保障。并本著“守信譽(yù)、重合同”為經(jīng)營宗旨。
二，設(shè)備簡介
  夾層線原理和用途
      夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機(jī)膠粘合在一起，使玻璃強(qiáng)度增加。當(dāng)外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風(fēng)擋、船舶、飛機(jī)、火車及高層建筑等。     夾層線組成部分     夾層玻璃生產(chǎn)線是加工建筑用玻璃、裝飾玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃和防彈玻璃的必備生產(chǎn)設(shè)備。采用模塊化設(shè)計(jì)主要由自動上片臺、清洗干燥機(jī)、 PVB 膠膜鋪攤機(jī)、合片定位輸送機(jī)、行走吸盤吊架、預(yù)壓機(jī)、蒸壓釜、下片臺等組成。它主要由自動上片臺、清洗干燥機(jī)、 PVB 膠膜鋪攤機(jī)、合片定位輸送機(jī)、行走吸盤吊架、預(yù)壓機(jī)、蒸壓釜、下片臺等組成可根據(jù)客戶要求實(shí)現(xiàn)不同配置的自動化聯(lián)機(jī)。 可加工玻璃尺寸為3600×2400mm。（并可根據(jù)客戶需要尺寸設(shè)計(jì)）
設(shè)備簡介
1、上片臺翻轉(zhuǎn)臂主驅(qū)動采用減速機(jī)和帶編碼器采集信號，速度過渡平滑，吸片準(zhǔn)確。? 
2、玻璃清洗機(jī)對清洗LOW-E玻璃無劃傷。玻璃表面無污點(diǎn)和水點(diǎn)及水霧。? 
3、自動預(yù)定位機(jī)定位準(zhǔn)確。? 
4、自動吸盤吊架自動化程度高，采用伺服機(jī)構(gòu)傳動，定位準(zhǔn)確，多片玻璃疊差小于0.5毫米，提升高度達(dá)到300毫米。? 
5、PVB 膠膜鋪攤機(jī)：可放置2-8卷膜。放膜收膜電動完成? 
6、預(yù)壓機(jī)加熱管采用中波遠(yuǎn)紅外輻射管加熱。主加熱段設(shè)置風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保爐內(nèi)的溫度更充分更均勻。前后兩對大壓輥采用獨(dú)立傳動機(jī)構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，玻璃出片時無沖擊現(xiàn)象。? 尾端設(shè)有翻轉(zhuǎn)卸片臺，方便大片及厚片玻璃的下片。
JCX2560型普通夾層玻璃生產(chǎn)線總體特點(diǎn)
1、整線電氣控制：
整線采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及操控。設(shè)有多層次安全保護(hù)，閉環(huán)反饋，能及時根據(jù)實(shí)際工況，自動調(diào)控各段速度。整體設(shè)計(jì)合理、美觀、操作簡便，元器件選用精良。變頻器控制所有傳送電機(jī)，確保每段之間的速度平穩(wěn)過渡，按工藝設(shè)定的速度準(zhǔn)確無誤運(yùn)行。
2、清洗干燥機(jī)：
配有能清洗鍍膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高質(zhì)量清洗毛刷，玻璃清洗干凈無斑痕。厚度在2.8~25mm之間清洗。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。
3、合片室：
由取片機(jī)和合片機(jī)、手控吸盤吊架等組成，人工控制疊片，方便快捷。
4、膠膜攤鋪
膠膜鋪攤機(jī)采用電動鋪攤，電動回膜。3卷膠膜平鋪放置，操作方便簡單，膠膜更換快速方便。
5、玻璃預(yù)壓
玻璃輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，主傳動采用變頻調(diào)速，齒輪傳動，采用石英管加熱，各段分區(qū)控制。前后兩對大壓滾與加熱部分同步傳動，大壓輥間隙調(diào)節(jié)采用PLC控制及設(shè)置，顯示器顯示和操作，確保兩支大壓輥之間間隙一致。
6、強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜
高壓部分使用強(qiáng)制對流玻璃蒸壓釜，PLC自動控制，人機(jī)界面操做，實(shí)現(xiàn)安全可靠，高效節(jié)能。
（1）采用先進(jìn)的等距分區(qū)加熱、分級冷卻結(jié)構(gòu)，配合強(qiáng)制對流系統(tǒng)，真正做到節(jié)能、高效、省時。
（2）先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機(jī)交換使操作更為簡單方便
（3）面對用戶的CPC（合成工藝控制）軟件，使整個工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數(shù)據(jù)交換、安全保護(hù)、質(zhì)量控制、報(bào)警輸出等。
夾層玻璃的工藝流程
一、玻璃清洗機(jī)將玻璃清洗干凈，同時把玻璃烘干
二、升降臺將清洗干凈的玻璃，通過自動傳送臺將第一片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干凈的玻璃，裝好膠片后再與第一片玻璃合成定位
三、自動傳送系統(tǒng)將合完膠片的玻璃，平穩(wěn)的傳入玻璃預(yù)熱、預(yù)壓機(jī)后，對玻璃進(jìn)行初步預(yù)熱，預(yù)壓排氣，初步定型
四、經(jīng)初步預(yù)壓定型的夾膠玻璃，在經(jīng)高壓釜進(jìn)行高溫、高壓、恒溫恒壓定型增加夾膠玻璃的穩(wěn)定性和透明度
五、操作結(jié)束后，高壓釜經(jīng)過冷卻待溫度下降到室溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），打開高壓釜，取出玻璃。整個加工過程結(jié)束。
規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)
詳細(xì)的技術(shù)資料請咨詢銷售人員
技術(shù)方案及優(yōu)勢說明
一、 基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)
詳細(xì)的技術(shù)資料請咨詢銷售人員
二、生產(chǎn)工藝流程
此自動夾層玻璃生產(chǎn)線適宜與大批量同種規(guī)格的平夾層玻璃生產(chǎn)制造，工藝流程如下：
手動上片（或自動上片）→清洗烘干 →手動合片 → 預(yù)熱預(yù)壓 →手動卸片→ 進(jìn)高壓釜 （高溫高壓）→ 成品
三、供貨周期、安裝和質(zhì)保期
1、供貨周期：預(yù)付款到帳后70個工作日內(nèi)。
2、安裝：2個工程師，一個機(jī)械，一個電氣，安裝周期15天。
3、質(zhì)保期：設(shè)備調(diào)試完畢之日起算一年或設(shè)備交付甲方后14個月。
六、 技術(shù)服務(wù)范圍
1、一年內(nèi)（質(zhì)保期內(nèi)）非人為損壞器件的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)
2、終身有償技術(shù)服務(wù)