燃油、燃氣、燃煤煙氣余熱回收廠家及方案


  當前，工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，最高可達270℃，從各種鍋爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%，高溫煙氣排放不但 造成大量熱能浪費，同時也污染環境。
    煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。
煙氣余熱回收的方法：
煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:
一是預熱工件，煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）；二是預熱空氣進行助燃。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節能效果。
煙氣余熱回收的利用形式：
1.氣-水余熱回收裝置
安裝在鍋爐煙道出口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃。
  2.氣-氣余熱回收裝置
一般簡稱為空預器。多用于大噸位鍋爐和電站鍋爐。可分為管箱式、回轉式兩種，其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種。
管箱預熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經，空氣從管箱內部通過，通過溫差不同傳熱。與省煤器、過熱器等原理相同。
回轉式預熱器的工作原理是：預熱器轉子部件由數萬計的傳熱元件組成，當空預器緩慢旋轉，煙氣和空氣逆向交替流經空氣預熱器。
蓄熱元件在煙氣側吸熱，在空氣側放熱， 從而達到降低鍋爐排煙溫度，提高熱風溫度的預熱作用。
    、余熱氨水吸收制冷
以工業余熱（廢蒸汽、廢水、煙氣、工業廢渣）或其他可以回收利用的熱源（內燃機尾氣、工業生產中產生的廢氣）為驅動能源，以氨-水為工質對，采用氨水吸收制冷來把余熱變為冷量供給人們使用，應用范圍很廣泛。余熱回收制冷可以用作空調或工業冷源。
 
燃油、燃氣、燃煤煙氣余熱回收節能技術的效果及特點：
1、有效的利用煙氣的余熱，提高了燃料的利用率的同時也降低了鍋爐尾部的環境溫度。
2、可按高溫、中溫、低溫合理選型，余熱梯級、多級回收。
3、耐露點腐蝕 ，將煙氣溫度降低到50℃排放，回收潛熱和顯熱。
4、煙氣余熱回收裝置采用低風阻設計，大幅度降低設備磨損和風機電能消耗。
5、利用余熱制冷，可以制取0℃以下的低溫，而且該設備操作簡單、低噪音、便于維修加工，可有效降低制冷的成本。
 
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