廠家直供焦化廠水冷卻器，板式冷卻器工作原理，板式換熱器型號

板式換熱器在化產回收中的應用

板式換熱器多用于液液的熱交換，也可用于蒸發和冷凝，其長處是單位體積傳熱面積大，占地面積小 可多股物料同時換熱，利用較低溫位的熱能，節約能源 可完全逆流傳熱，溫度效率高。其缺點是因為所采用的密封材料的限制，溫度不能太高，一般不高于150℃。但采用壓緊石棉作密封材料時，可進步到260℃ 壓力不高于1.5MPa。板式換熱器至少可以分為三類:波紋板式換熱器、螺旋板式換熱器和板殼式換熱器。波紋板式換熱器是由良多個具有各種壓紋的板組裝在一起，板與板之間用密封填料密封，然后由螺栓壓緊。換熱流體按不同的物料由板上的入口進入兩個相臨的夾板通道之內。通過有壓紋的板進行熱量交換，流體從板的上(下)面的一角進入，從板下(上)面的另一個角流出，在全板面平均流過，板上的壓紋使流體產生擾動而增加傳熱膜系數。一般波紋板式換熱器的傳熱系數可達:3000W/m2?K～7000W/m2?K(對于水)。板式換熱器已廣泛應用于食物、石油、冶金和發電等行業。傳統的焦化出產中，化產回收各工段采用的換熱器多為管殼式或螺旋板式換熱器，而現在因為波紋板式換熱器用材省、投資小、占地小和易檢驗等長處，使它逐步取代了傳統的換熱器，廣泛應用于化產回收各個工段中。1波紋板式換熱器與傳統換熱器的比較

　　管殼式換熱器在換熱器家族中已有悠久的歷史，應用范圍很廣。但它體積大、重量大、殼程難于清洗，更換列管需要較大的檢驗空間，一些強侵蝕場合，需要用哈氏合金、鈦和英科爾合金等昂貴的材料，其用材量巨大。螺旋板換熱器占地較小，但最大的缺點是難于清洗，焦化出產中煤氣中的焦油很輕易沉積，梗阻流體間隙，一旦梗阻只能報廢(蒸汽吹掃很難清除污垢)，這勢必造成巨大的鋪張，而且會嚴峻影響正常的出產。化產回收各個工段操縱壓力都較低，在1.6MPa以下，操縱溫度也在150℃以下，有些場合侵蝕較為嚴峻。如粗苯工段的貧油一段冷卻器，材質需選用不銹鋼。假如選用波紋板式換熱器就能節省換熱面積1/2左右，投資大為減少。2應用實例

　　波紋板式換熱器，因為其獨特的長處，可以應用在焦化出產的各個工段中。2.1易于清潔

　　波紋板式換熱器易于清潔，它的結構為板框式各板片夾在鋼制框架之間，檢驗時只需把緊固螺栓松開，抽出板片即可。如粗苯工段的貧油冷卻器。以往采用螺旋板換熱器，但是前邊各工段開車不正常或其他原因使煤氣中焦油含量較大，貧油洗滌煤氣后使洗油中煤焦油含量較高。當洗油經由貧油冷卻器時溫度降低，黏度較大的煤焦油很輕易沉積在板片之間，造成梗阻影響換熱效果，時間一長就會使換熱器報廢。我們在設計中改用波紋板式換熱器代替螺旋板換熱器取得了很好的效果。當焦油沉積到一定程度時，換熱效果就會受到影響，表現為換熱器出口貧油溫度升高，這時我們可以封閉單臺換熱器，把板片卸下，可以看到板片上沉積了不少玄色焦油雜質，沉積物用工具很輕易刮下，重新裝好，總共耗時1h左右，只需操縱工2名，不需要蒸汽，對出產影響很小。因此得到了廠家的好評。2.2傳熱效率高，單位體積內的傳熱面積大

　　波紋板式換熱器的傳熱效率高，單位體積內的傳熱面積大，是傳統列管換熱器的2倍～5倍。一方面，換熱面積可以大為減小，使同樣換熱效果的換熱器的體積大為減小，同時操縱空間也相應地減小，這樣減少了占地面積，降低了土建施工用度。因為它是由良多板片組成，所以它不需很大的檢驗空間，使總的占地面積比傳統的換熱器減少了2倍～3倍。如規模為40萬t/a焦化工程，粗苯工段的粗苯冷凝冷卻器，采用管殼式換熱器時，換熱面積為240m2，而采用波紋板式換熱器時，換熱面積可減少到101m2，體積由2臺Φ1000mm×4000mm減小到2臺2100mm×650mm×1150mm。由于它布置在框架上，所以采用波紋板式換熱器后，使操縱體積和檢驗空間大為減小(檢驗空間< 1000mm)，框架的載荷降低，操縱重由2.56t減輕到1.2t。平臺的面積減小，大大降低了建造框架的本錢。2.3耐侵蝕

　　波紋板式換熱器比較耐侵蝕，采用一些新型墊片(聚四氟乙烯墊片)或改變板片的連接方式(焊接式)，可使它更合用于有侵蝕性介質的場合。如硫銨工段中的氨水換熱器，換熱介質主要為氨水(堿性)，采用聚四氟乙烯墊片后，密封效果好，基本不侵蝕，氨水和廢水有雜質時也好清洗。又如粗苯工段的貧油一段冷卻器，貧油溫度在110℃左右。因為前面工段脫硫不達標或洗油中含其他侵蝕性介質，換熱器的材質需選用不銹鋼。又由于波紋板式換熱器的板效率較高，所以換熱面積可以減小，從而設備造價可以大為降低。粗苯冷凝冷卻器，當粗苯在90℃左右時對有機墊片的侵蝕較大，所以我們采用焊接連接粗苯流道板片。這樣既能保證不泄漏，又能留存其易拆裝性，有效地解決了這類題目。3結論

　　波紋板式換熱器可以在低溫、低壓、場地狹小和介質異堵等領域中廣泛應用

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