煤炭是古代植物埋藏在地下經(jīng)歷了復雜的生物化學和物理化學變化逐漸形成的固體可燃性礦物。是一種固體可燃有機巖，主要由植物遺體經(jīng)生物化學作用，埋藏后再經(jīng)地質(zhì)作用轉變而成，俗稱煤炭。煤炭被人們譽為黑色的金子，工業(yè)的食糧，它是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一。

構成煤炭有機質(zhì)的元素主要有碳、氫、氧、氮和硫等，此外，還有極少量的磷、氟、氯和砷等元素。碳、氫、氧是煤炭有機質(zhì)的主體，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氫和氧的含量越低。碳和氫是煤炭燃燒過程中產(chǎn)生熱量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃燒時，氮不產(chǎn)生熱量，在高溫下轉變成氮氧化合物和氨，以游離狀態(tài)析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最為重要。煤炭燃燒時絕大部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），隨煙氣排放，污染大氣，危害動、植物生長及人類健康，腐蝕金屬設備；當含硫多的煤用于冶金煉焦時，還影響焦炭和鋼鐵的質(zhì)量。所以，“硫分”含量是評價煤質(zhì)的重要指標之一。

HX-TD型全自動煤炭真密度測試儀是由內(nèi)置系統(tǒng)控制的全自動運行的氣體膨脹法真密度  儀，先進的測試方式，使其應用領域較同類儀器更廣，能準確測定粉體、塊狀固體、漿狀物質(zhì)、泡沫等多種材料的真密度.和骨架體積（含閉孔），  該儀器廣泛應用于高等院校、研究機構、企業(yè)的材料分析檢測實驗室，為食品安全、新能源、新材料、環(huán)保  、礦產(chǎn)等行業(yè)的材料檢測提供重要的科學依據(jù)。

HX-TD型全自動煤炭真密度測試儀測試原理

應用阿基米德原理——氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定測試腔內(nèi)樣品所排開的氣體體積來精確測定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質(zhì)量/骨架體積. 

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積.  此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點.  因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度. 

HX-TD型全自動煤炭真密度測試儀性能參數(shù)

測試內(nèi)容：真密度；密度（對無閉孔材料，如金屬、液體等）；開閉孔率（對塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等）；

測試精度：精確度優(yōu)于±0.02%，重復性優(yōu)于±0.02%，分辨率:0.0001g/cm3；

測試速度：5-10min完成整個測試過程；

適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料、金屬材料等物質(zhì)的開閉孔率；

測試體積：0.01cm3以上，適合各種體積樣品；

樣  品  管：標配10cm3的真密度樣品池.  另有20cm3、30cm3、50cm3、100cm3、150cm3容量的樣品管可選，針對微量樣品專門配置有3cm3的微體積樣品管；也可根據(jù)需要配置最大容量2000cm3的特殊樣品管；

壓力范圍：100KPa-200KPa。用戶可自定義最大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

儀器配件：日本原裝進口閥門及美國進口壓力傳感器；  ll

HX-TD型全自動煤炭真密度測試儀技術特點

一  體  化：內(nèi)置微電腦觸屏操作系統(tǒng)，無需連接電腦，完全避免因電腦問題導致的儀器運行錯誤，      提供更安全，更便捷的操作方式；

全自動化：采用全程微電腦控制，測試過程中無需人為操作，測試結束后自動顯示測試數(shù)據(jù)；

測試方式：采用不同體積的樣品管作為樣品測試腔，相對同類儀器通過填塞方式來改變測試腔體積的方式，更能有效的利用測試腔體積，從而使測試精度得以提高，可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；l

閥門類型：原裝進口氣動閥，從根本上徹底消除了同類儀器電磁閥結構動作時發(fā)熱引起的基準腔溫度的變化及溫度的不均勻性，保證了理想的恒溫效果；從根本上顛覆了采用軟件修正方式來減小電磁閥門發(fā)熱破壞恒溫效果而帶來的誤差；

氣        路：全不銹鋼硬密封集裝式管路，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻，不銹鋼硬密封管路，使用壽命是PU管的100倍，漏氣率低于10-10Pa*m3/s；

氣  密  性：儀器在運行過程中，自動對氣路系統(tǒng)進行氣密性檢查，自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣，避免人為操作造成的漏氣問題，保證測試結果的準確性；

計算模型：獨創(chuàng)的數(shù)據(jù)計算方式，完全避免因系統(tǒng)硬件工作時引起的體積變化和環(huán)境變化對測試結果的影響，可有效提高測試精度。

硬件控制：通過操作界面的控制單元，可以隨意控制儀器各硬件的動作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時，及時發(fā)現(xiàn)故障點，方便后續(xù)的檢查維修。

恢復常壓：測試完成后系統(tǒng)自動恢復常壓，防止拆裝樣品管時引起樣品飛濺；

操作界面：簡約美觀的圖形化操作界面，簡單易學，操作人員可在短時間內(nèi)熟練操作；

測試記錄：