產品介紹 真空絕熱板是英文Vacuum Insulation Panel的簡稱，人們又稱真空保溫板，真空隔熱板等，是近年快速發展的一種高效保溫應用材料，由填充芯材與真空保護表層復合而成，它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，因此導熱系數可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有環保和高效節能的特性，是目前世界上最先的高效保溫材料。同其它材料相比，VIP以其極低的導熱系數，在保溫技術要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優點，適用于節能要求較高的產品，有廣闊的市場空間。 目前國內生產真空絕熱板的企業不多，專業配套設備廠家未形成規模，生產廠家以手工為主，效率低下，產量不能保證規模生產，粉塵污染嚴重。本著對這一行業發展的極大信心，我司于2010年開始開發推出適合流水作業的新機型——SP系列全自動液壓成型機。已有30噸、80噸、120噸、200噸等多種機型，滿足了生產廠家對不同規格、不同芯材、不同壓縮比要求，幫助廠家實現節省人工，自動化生產，走上可持續發展之路。 產品屬性 真空絕熱板自動成型機由壓機主體 、頂出裝置、液壓泵站系統、特殊配套排氣模具、布料總成、自動控制系統五部分組成，是由PLC控制的集機、電、液一體化的精密機械設備.自動完成壓制過程中的布料、壓制、頂出坯體、推出機外整個循環工作，一鍵控制連續壓制，實現無人值守全自動化工作，壓制動作及速度可根據產品成型的情況進行調整，正常生產每分鐘4-5模，空機運行可達每分鐘6個循環，沒特殊要求下，每臺壓機連續生產，產量可達每天1700-2500個平方. ? 壓機主體 頂出裝置上、中、下橫梁由鋼板焊接構成，經熱處理，平面磨及數控鏜床加工，精度高，強度好，各方面機加工焊接等應力全部消除，可保長期運作不變形；導柱是經熱處理、粗車、精車、外圓磨、鍍硬鉻、精外圓磨等復雜多通工序制作而成，可經久耐用；特制油缸及橫梁導向套使得橫梁上下運動順暢且精度高。? 液壓泵站系統采用原裝法國進口油泵、日本油研比例閥、液壓控制閥等液壓元器件組成，合理的油路設計，更好地滿足保溫材料壓制特性，可實現一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及動作行程速度均可自由調整。通過對模具填料深度的調整，實現保溫磚不同的厚度要求。而獨特的頂模平衡設計，首先能保證坯體各部分致密度一致，并可順利配合粉車頂出坯體，克服坯體推出過程中碰傷破損。? 特殊配套排氣模具設計專用排氣模具，在模芯及模具成型四周，均裝上特制的排氣眼，利于排氣，提高成型速度，其他結構是根據機臺動作配合以及產品成型要求設計的，填料深度為20-180mm。? 布料總成針對保溫材料原料粉塵輕、細、流動性差的特點，考慮從送料、填料均采用大開口定量填料方式，杜絕堵料狀況，可控制產品的厚度及致密度，達到填料均勻，規格尺寸及致密度一致；送料過程全密封，盡可能減少料塵揚起；送料量實現可調節，以配合各類保溫磚的不同規格，不同厚度填料要求。而陶瓷壓機料車刮料、推出坯體等填料相關成熟技術均實現在保溫磚壓機的填料上。? 自動控制系統為保證壓機質量，對于壓機組成關鍵部分均采用行業內知名品牌配件：電器自動控制系統由威倫牌觸摸屏、歐姆龍可編程控制器、富士牌變頻器、歐姆龍中間繼電器、光洋牌編碼器、電源板、德國品牌施耐德開關、按鈕、接觸器、原裝德國進口接近開關（BAUMER牌）等知名品牌組成。其他說明 針對保溫材料粉體特性，三嘉機械首家提出柔性加壓概念，多次施壓，多次排氣，根據不同芯材，不同壓縮比等壓制要求，在施壓時輔以不同壓力，不同壓制速度的變化，更好的達到柔性施壓目的，提高坯體壓制質量。壓機輔以分級加壓，多次排氣，配合特別設計的精密排氣模具解決由于排氣效果差引起的坯體分層缺陷。而獨特的頂模及脫模動作，不會發生廠家要求的較小壓縮比下的松散坯體由于機器震動引起的散坯；較大壓縮比下排氣不足突然脫模引起的漲坯現象。壓出的坯體表面平整，周邊斷面規整，密度均勻，具有完美的壓制效果 壓機整機采用送料、布料全密封結構，各環節盡量減少粉塵揚起的機會，整機預留吸塵口，最大限度控制粉塵，適宜的工作環境是工廠可持續發展的保證交易說明詳情請聯系三家機械銷售人員